[发明专利]微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法有效
| 申请号： | 201410359165.8 | 申请日： | 2014-07-28 |
| 公开（公告）号： | CN104131156A | 公开（公告）日： | 2014-11-05 |
| 发明（设计）人： | 高太;王成梁;李传林;陆占国;郑金香;张国庆;许洪刚;徐小革;陈国岩 | 申请（专利权）人： | 鞍钢集团矿业公司 |
| 主分类号： | C22B1/02 | 分类号： | C22B1/02;C22B1/26;B03C1/02 |
| 代理公司： | 鞍山贝尔专利代理有限公司 21223 | 代理人： | 颜伟 |
| 地址： | 114001 辽*** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧-磁选选矿方法。其特征在于，包括下列步骤：1）将微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后进行磁化焙烧，3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为-200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。本发明的优点是：工艺流程简单，成本低、回收质量和效率高，且操作性好技术经济指标好，产品为优质铁精矿，铁的回收率达到80%以上。 | ||
| 搜索关键词： | 微细 晶粒 赤铁矿 磁化 焙烧 磁选 选矿 方法 | ||
【主权项】：
一种微细晶粒赤铁矿的磁化焙烧‑磁选选矿方法，其特征在于，包括下列步骤：1）将TFe含量范围为30%～45%、FeO 含量范围为0%～3%、SiO2含量为35%～50%、CaO含量为0.5%～5%、MgO含量0.2%～3%、Al2O3含量1%～3%的微细晶粒赤铁矿粒度破碎到1～5cm；2）按微细晶粒赤铁矿重量0.5%～2%的比例加入碱或盐制成混合物料，然后将混合物料送入回转窑内进行磁化焙烧，其中回转窑预热段温度控制在350~750℃，混合物料停留时间控制在2~3小时；在回转窑窑头喷入燃煤或燃气加热形成弱还原气氛，使回转窑高温段CO浓度控制在5%~10%，并将回转窑的高温温度段控制在800~900℃，高温段混合物料停留时间为3~4小时；3）磁化焙烧后的混合物料直接进行水淬降至室温，然后再将磁化焙烧、降温后的混合物料给入球磨机进行再磨矿，球磨后矿粉的粒度为‑200目的质量占到50%~80%，给入磁选机进行磁选，最终得到优质的磁铁精矿粉，同时产出磁选尾矿。
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