[发明专利]MgYNdZr合金熔炼过程的保护方法

摘要

本发明一种MgYNdZr合金熔炼过程的保护方法，将熔炼保护由熔剂改为硫化亚铁和硫磺粉，硫化亚铁和硫磺粉受热后会产生SO2气体在液面形成保护气氛，保护合金液面。本发明并可使镁合金精炼达到质量要求，同时防止熔剂污染合金液形成熔剂夹渣，也不会产生酸性气体腐蚀人体及厂房设备，对环境无污染。

主权项

一种MgYNdZr合金熔炼过程的保护方法，其特征是，所述的方法包括以下步骤：(1)将洗净的坩埚通电加热至400～500℃，在坩埚底部及坩埚壁内撒上占炉料总重的0.5～0.8％的RJ‑2熔剂，然后加入镁锭和回炉料，撒上占炉料总重0.5～0.8％的RJ‑2熔剂，升温熔化；(2)合金液熔化后，将重量比例为12：1硫化亚铁和硫磺粉的混合物放置于容器内，摆放在坩埚内电阻炉上；(3)将溶液升温至740～760℃，对溶液进行搅拌；(4)坩埚的温度保持740～760℃，加入已预热的重量比占炉料总重的8～10％的镁钕中间合金，将搅拌勺或搅拌机溶液液面以下，在不破坏液面的状态下，搅拌2～3min后除渣；(5)将溶液升温至780～800℃，加入已预热的重量比占炉料总重的8～10％镁锆中间合金，将搅拌勺或搅拌机溶液液面以下，在不破坏液面的状态下，搅拌5～10min；(6)在溶液温度不低于760℃时浇注断口试样，对试样进行检验，检验合格后进行下一步骤；若断口不合格，补加已预热的重量比占炉料总重的1～2％的镁锆中间合金，搅拌后重新检查断口，检验合格后进行下一步骤，若断口仍不合格，该炉合金做回炉料处理；(7)将断口合格的溶液降温至750～760℃，用搅拌勺或搅拌机沉入合金的液面以下，搅拌10～15min，并在液流的波峰上撒上占炉料总重1.5～2.5％的RJ‑5熔剂；(8)将合金液升温800～820℃后，静置20～30min，然后将合金液调整至浇注温度进行浇注。