[发明专利]一种带法兰边的环形锻件的成型方法及使用的模具

摘要

一种带法兰边的环形锻件的成型方法，包括如下步骤在锯床对棒料下坯料，在车床上车所述坯料两端面并倒圆角R5；对所述坯料进行加热后，采用2T自由锻锤对所述坯料进行冲孔形成环形锻件；将所述环形锻件在车床上进行粗加工，车所述环形锻件的外圆和内圆；对所述环形锻件进行加热；在630T自由锻液压机上利用模具对所述环形锻件的法兰边分45度、0度两次成型；最后将成型所述环形锻件取出。本发明针对如何在自由锻设备上进行环形锻件的法兰边成型的问题，提出了一种带法兰边的环形锻件的成型方法，其利用现有的自由锻设备分45度、0度两次冲压，即可完成环形锻件的法兰边成型。本发明还提供了一种用于上述方法的夹具。

主权项

一种带法兰边的环形锻件的成型方法，所述环形锻件为用于航空发动机的火焰筒锻件，包括一个环形中空筒体和一个法兰边，壁厚为10‑20mm，外圆直径为260‑350mm，其特征在于，所述成型方法包括如下步骤：在锯床对棒料下坯料，下料尺寸φ180×180±1mm，在车床上车所述坯料两端面并倒圆角R5；对所述坯料进行加热，将所述坯料放在电炉有效加热区域内，预热温度保温90‑150min，然后随炉升温至1160±20℃，保温72‑216min，采用2T自由锻锤5火成型，对所述坯料进行冲孔形成环形锻件；将所述环形锻件在车床上进行粗加工，车所述环形锻件的外圆和内圆，外圆车至φ297±0.5，内圆车至φ258±0.5，以确保所述环形锻件的圆度及尺寸；对所述环形锻件进行加热；加热温度1160±20℃，保温18‑68min；在630T自由锻液压机上提供一个水平放置的底板，在所述底板上固定连接一个顶板和一个套筒；所述套筒顶部放置有一个垫环；将所述环形锻件放置于所述顶板上，利用所述套筒对所述环形锻件进行定位；提供一个用于与所述自由锻液压机压板连接的上垫板，所述上垫板上固定连接有一个具有45度锥面的第一圆盘冲头，利用所述第一圆盘冲头的所述锥面对所述环形锻件进行第一次45度弯边成型；将所述第一圆盘冲头更换为一个没有锥面的第二圆盘冲头，利用所述第二圆盘冲头的底面对所述环形锻件进行第二次弯边成型，从而在所述环形锻件上加工出所述法兰边；拆下所述垫环，取出所述环形锻件，整个锻造成型过程结束。