[发明专利]一种低成本制造大量元素水溶肥料的方法

摘要

本发明涉及一种低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其步骤如下(1)将磷酸铵加入溶化槽，形成磷酸铵料浆I和磷酸铵料浆II；(2)将磷酸铵料浆I送入混合器，形成共溶料浆I和共溶料浆II；(3)在造粒机内投入底料；(4)将共溶料浆I送入管式反应器，形成半成品物料III；(5)半成品物料III经干燥、筛分、冷却，得到大量元素水溶肥料；(6)将磷酸铵料浆II与共溶料浆II一起送入配浆槽，制得共溶料浆IV；(7)在造粒机内投入底料；(8)将共溶料浆IV送入管式反应器，形成半成品物料VI；(9)将半成品物料VI经干燥、筛分、冷却，得到常规复合肥料。本发明减少了生产工序、缩短了工艺流程，具有投资少，能耗低的显著优势。

主权项

一种低成本制造大量元素水溶肥料的方法，其步骤如下：(1)将重量占原料总重量20‑35％的磷酸铵加入溶化槽，加入适量的水制成磷酸铵料浆，控制含水量为25‑35％，并用蒸汽加热至90‑100℃，然后送入第一沉降槽，并在第一沉降槽中停留0.3‑2小时，使第一沉降槽50％液位以上的磷酸铵料浆中≥80％的水不溶物沉降到50％液位以下的磷酸铵料浆中，形成50％液位以上的磷酸铵料浆I和50％液位以下的磷酸铵料浆II；(2)将步骤(1)所得50％液位以上的磷酸铵料浆I送入第二沉降槽的混合器，同时按磷酸铵料浆I与氮肥之间的重量比为：80∶20或60∶40，将氮肥加入第二沉降槽的混合器，经充分混合后形成共溶料浆，进入第二沉降槽，控制共溶料浆含水量为10‑25％，温度80‑130℃，在第二沉降槽中停留0.3‑2小时，使第二沉降槽50％液位以上共溶料浆中≥70％的水不溶物沉降到50％液位以下的共溶料浆中，形成50％液位以上的共溶料浆I和50％液位以下的共溶料浆II；(3)在造粒装置I的造粒机内投入底料，造粒装置I的造粒机内底料的循环量达到将要投入管式反应器共溶料浆I、合成氨和硫酸总量的2‑4倍，起动造粒装置I的造粒返料系统，并对该造粒返料系统进行预热至底料温度达到70‑80℃；(4)将步骤(2)所得共溶料浆I送入造粒装置I的管式反应器，同时在造粒装置I的管式反应器中分别加入产品配方中所需的合成氨和硫酸，形成的高温料浆内，经喷头喷洒在步骤(3)所述装有底料的造粒装置I的返料床上，同时在造粒返料系统中加入产品配方所需的钾肥，并加入产品配方中所需的用于制备共溶料浆I剩余的氮肥，形成含水量2‑4％的半成品物料III；(5)将步骤(4)所得的半成品物料III经干燥、筛分、冷却工序，得到粒径为2‑4.75mm的大量元素水溶肥料；(6)在步骤(2)进行的同时，将步骤(1)所得磷酸铵料浆II，与步骤(2)所得的共溶料浆II一起送入配浆槽，并在配浆槽中按磷酸铵料浆II与氮肥之间的重量比为：80∶20或60∶40的比例要求，加入氮肥，通过搅拌将物料混合均匀，并保温80‑130℃，制得共溶料浆IV；(7)在步骤(3)进行的同时，在造粒装置II的造粒机内投入底料，造粒装置II的造粒机内底料的循环量达到将要投入管式反应器的共溶料浆IV、合成氨和硫酸总量的2‑4倍；启动造粒装置II的造粒返料系统，并对系统进行预热至底料温度达到70‑80℃；(8)将步骤(6)所得共溶料浆IV送入造粒装置II的管式反应器，同时在造粒 装置II的管式反应器中加入合成氨，或/和在造粒装置II的管式反应器中加入硫酸，形成的高温料浆经喷头喷洒在步骤(7)所述装有底料的造粒装置II的返料床上，同时在其造粒返料系统中加入产品配方所需的钾盐，并加入产品配方所需的用于制备磷酸铵料浆II剩余的磷酸铵和产品配方中所需的用于制备共溶料浆II剩余的氮肥，形成含水量2‑4％的半成品物料VI；(9)将步骤(8)所得的半成品物料VI经干燥、筛分、冷却工序，得到粒径为2‑4.75mm的常规复合肥料。