[发明专利]一种喷水推进装置叶轮罩结构及其制造方法

摘要

一种喷水推进装置叶轮罩结构，包括叶轮罩、叶轮，所述叶轮罩的中部同轴设置有叶轮，所述叶轮罩包括壳体、绝缘衬套和不锈钢衬套，所述不锈钢衬套的外圆周面通过绝缘衬套与壳体的内圆周面压紧配合，所述不锈钢衬套的中部同轴设置有叶轮，所述叶轮与不锈钢衬套之间的间隙值为0.5毫米–1毫米。在制造时，绝缘衬套和不锈钢衬套均采用卷制工艺成型，利用不锈钢衬套的张力将绝缘衬套压紧与壳体的内壁上。本设计易于制造维修、使用寿命长，而且修理周期短、修理成本低、有效防止电化学腐蚀。

主权项

一种喷水推进装置叶轮罩结构，包括叶轮罩（1）、叶轮（2），所述叶轮罩（1）的中部同轴设置有叶轮（2），其特征在于：所述叶轮罩（1）包括壳体（3）、绝缘衬套（4）和不锈钢衬套（5），所述不锈钢衬套（5）的外圆周面通过绝缘衬套（4）与壳体（3）的内圆周面压紧配合，所述不锈钢衬套（5）的中部同轴设置有叶轮（2），所述叶轮（2）与不锈钢衬套（5）之间的间隙值为0.5毫米–1毫米；上述喷水推进装置叶轮罩结构在制造时，包括以下步骤：第一步：测量：分别测量叶轮（2）的外圆周直径D1、壳体（3）内孔的直径D2，测量完成后进行第二步；第二步：计算板材厚度:a、计算得出壳体（3）与叶轮（2）之间的间隙值为﹙D2－D1﹚÷2毫米；b、根据叶轮罩（1）的大小设定绝缘衬套（4）的板材厚度值的大小为L毫米，则不锈钢衬套（5）的制造板材厚度计算值为﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75毫米，其中0.75毫米为叶轮（2）与不锈钢衬套（5）之间的间隙值0.5毫米–1毫米的中间值；c、将不锈钢衬套（5）的制造板材厚度计算值与现有不锈钢板材的厚度值进行对比，取最接近不锈钢衬套（5）制造板材厚度计算值﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－0.75的不锈钢板厚度值M，然后计算出利用厚度为M毫米的不锈钢板制造的不锈钢衬套（5）与叶轮（2）的间隙值为﹝﹙D2－D1﹚÷2﹞－L－M毫米，比较该间隙值是否在设计间隙范围值以内，如果间隙尺寸在设计间隙尺寸范围值以内，则直接进行第三步；如果间隙值不在设计间隙范围值以内，则重新取M的值进行计算，直到间隙尺寸满足要求后进行第三步；第三步：制作装配：a、绝缘衬套（4）的制作：切割绝缘衬套（4）的制作板材，使其长度等于壳体（3）内孔的内圆周周长；对切割下来的绝缘衬套（4）制作板材的两端进行预弯曲，然后对进行预弯曲后的绝缘衬套（4）制作板材进行卷制，使卷制后板材的外圆周直径比壳体（3）内孔直径D2大0毫米–1毫米；b、不锈钢衬套（5）的制作：切割制作不锈钢衬套（5）的不锈钢板材，使不锈钢板材的长度比壳体（3）内孔的内圆周周长大2.5毫米–3.5毫米；对切割下来的不锈钢板材的两端进行预弯曲，然后对进行预弯曲后的不锈钢板材进行卷制，使卷制后板材的外圆周直径比绝缘衬套（4）内孔的理论直径D2－2L大1毫米–2毫米；c、装配：将卷制后的绝缘衬套（4）装入壳体（3）中部，再利用压力机将不锈钢衬套（5）均匀的压入绝缘衬套（4）的内孔中，使不锈钢衬套（5）将绝缘衬套（4）紧压在壳体（3）的内壁上,测量装配完成后的不锈钢衬套（5）的内孔直径是否满足设计要求，如满足则直接进行切割修整；如不满足则适度调整不锈钢衬套（5）的装配位置，使不锈钢衬套（5）与绝缘衬套（4）更贴合壳体（3），直到不锈钢衬套（5）的内孔直径满足设计要求后进行切割修整；d、切割修整：将不锈钢衬套（5）两端卷曲重合部分的切割下来，直至不锈钢衬套（5）形成一个圆管形，装配步骤完成、叶轮罩（1）制作完成。