[发明专利]利于生产效率和产品品质的车刀加工工艺

摘要

本发明公开了一种利于生产效率和产品品质的车刀加工工艺，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，所述预热采用分阶段逐渐升温进行，所述回火步骤有多个单步回火组成，所述淬火为油冷，所述回火工序后续还包括冷处理步骤，所述冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火。本工艺路线简单，得到的车刀硬度值可达72HRC以上，奥氏体残余量小，且具有良好的耐磨性、局部金相均匀性和热硬性，有利于车刀的加工效率和产品质量。

主权项

利于生产效率和产品品质的车刀加工工艺，包括顺序进行的毛坯下料、锻造、切削加工、热处理和磨削加工，其特征在于，所述毛坯为W2MoCr4V2Co8高速工具钢，所述热处理包括顺序进行的预热、加热保温、淬火和回火，所述预热采用分阶段逐渐升温进行，所述预热包括第一阶段加热至450‑600℃并保温不少于20min、第二阶段加热至750‑800℃并保温不少于20min，所述加热保温为进一步加热毛坯至1210‑1230℃，并保温不少于25min，所述回火步骤有多个单步回火组成，每个单步回火均为将上个步骤得到的毛坯加热至500‑550℃，保温不少于0.8h后空冷或油冷，且所述空冷和油冷的冷却速度不大于25℃/s，所述淬火为油冷，所述回火工序后续还包括冷处理步骤，所述冷处理步骤与回火工序之间还包括冷处理前预处理，冷处理后续还包括水浴回火，所述冷处理为将上阶段得到的毛坯进行‑80至‑150℃的液氮冷处理，所述冷处理前预处理为90‑100℃水煮不少于40min或低温回火不少于1h，所述水浴回火为将上个工序得到的毛坯水煮不少于1.5h。