[发明专利]从报废锂离子电池正极片中回收钴锂铝的方法

摘要

从报废锂离子电池正极片中回收钴锂铝的方法，其步骤为：将废锂离子电池进行放电、拆解，废正极片在箱式电阻炉焙烧并经水溶解、过滤，获得废钴酸锂粉末与铝箔，废钴酸锂粉末与硫酸氢钠或焦硫酸钠按一定比例混合后置于球磨机中球磨，球磨后的混合物放入箱式电阻炉中在低温下焙烧，焙烧产物用水浸出，浸出液经沉钴和沉锂操作获得草酸钴和碳酸锂。

主权项

从报废锂离子电池正极片中回收钴锂铝的方法，其特征在于，该方法的步骤为：（1）将收集来的报废锂离子电池在室温下放置于0.1~1.0mol/L的氢氧化钠水溶液中进行1‑3h的放电处理；放电处理后，将报废的锂离子电池进行手工拆解，获得正极片；收集锂离子电池制造过程产生的正极边角料、正极残片，获得正极片；（2）将步骤（1）中获得的正极片按正极片的质量与陶瓷坩埚的容积的比例‑g/ml为1:10~1:15的比例将正极片装入陶瓷坩埚中，然后置于箱式电阻炉中从室温开始以5℃/min的升温速率使炉温升到400℃~600℃保温0.5~1h，然后使箱式电阻炉断电，自然冷却到室温；取出经过焙烧的正极片，按照正极片的质量与水的体积的比例‑g/ml为1:40~1:70将正极片放入装有水的容器中并用电动搅拌器搅拌5~30min，搅拌过程中水的温度为20~50℃，搅拌速度为10~200r/min；停止搅拌后，将容器里的混合物用10~20目的筛网进行筛分，筛上物为铝箔，筛下物为含有正极活性物质的溶液；筛上物铝箔用水清洗1~3次，经自然干燥获得铝箔；筛下物进行抽滤，滤上物用水清洗1~3次，再经自然干燥后，获得钴酸锂粉末；（3）将步骤（2）中获得的钴酸锂粉末与硫酸氢钠按摩尔比为1:2~1:5的比例或将步骤（2）中得到的钴酸锂粉末与焦硫酸钠按摩尔比为1:1~1:3的比例充分混合，然后置于球磨机中球磨；（4）将球磨后的混合物装入陶瓷坩埚并加陶瓷盖盖上，然后放入箱式电阻炉中焙烧，焙烧温度为150^oC~300^oC，焙烧时间10min~120min；（5）焙烧结束后，将坩埚中的物质在20 ^oC ~50 ^oC的温度范围内用水进行浸出，浸出时间5min~30min；然后在50 ^oC~60 ^oC条件下，将0.1mol/l~0.5mol/l的草酸钠或草酸钾溶液缓慢加入上一步得到的浸出液中，沉淀物经洗涤，在100 ^oC~150 ^oC温度下烘干1h~2h得到草酸钴CoC₂O₄；在95 ^oC~98 ^oC条件下，将0.1mol/l~1.0mol/l的碳酸钠溶液缓慢加入沉钴后的浸出液中，所得沉淀物经洗涤，100 ^oC~150 ^oC温度下烘干1h~2h得到碳酸锂Li₂CO₃。