[发明专利]一种铁矿石短流程直接还原生产铁水工艺

摘要

本发明提供了一种铁矿石短流程直接还原生产铁水工艺，主要包括如下工艺步骤：（1）将粗精矿粉与膨润土混合后进行润磨、造球；（2）将球团矿经链篦机得到干燥、预热并在氧化过程中完成预固结；（3）经氧化回转窑进行氧化焙烧；（4）经环冷机进行降温；（5）经还原回转窑进行还原焙烧；（6）经余热回收装置进行余热回收和降温；（7）将金属化球团磨矿后进行磁选，得到金属化率为85%以上、铁品位在80%以上金属化铁粉；（8）将预热后的铁粉与煤粉进行热压，得到金属化热压含碳球团；（9）渣铁分离：将金属化热压含碳球团加入到熔融还原竖炉中，经过熔化、还原和渣铁分离后，得到高温铁水。

主权项

 一种铁矿石短流程直接还原生产铁水工艺，其特征在于，包括如下工艺步骤：（1）磨选及造球：将难选铁矿石在磨矿到粒度‑200目占80%以上后进行磁选富集，得到铁品位为35～45%的粗精矿粉，得到的粗精矿粉与膨润土按100:1～3质量比混合后进行润磨、造球，得到粒度为8～16mm的球团矿；（2）链篦机干燥及预固结：球团矿加入到链篦机后，控制加热时间为20～25min，球团矿从链篦机排出后的温度为900～950℃，使球团矿得到干燥、预热并在氧化过程中完成预固结；（3）氧化回转窑焙烧：将900～950℃的球团矿送入到氧化回转窑中，控制加热温度为1250～1300℃、时间为25～35min；（4）环冷机降温：1250～1300℃的氧化球团矿进入到环冷机中，使球团矿温度降到950～1050℃；（5）还原回转窑焙烧：950～1050℃的氧化球团矿与外配煤粉按100:40～50质量比混合后加入到还原回转窑中，控制加热温度为1050～1150℃、时间为60～120min；（6）余热回收：将1050～1150℃金属化球团加入到余热回收装置中，使金属化球团的温度降低到200℃以下，然后从余热回收装置中排出；（7）金属化球团磨选：将金属化球团在磨矿到粒度‑200目占80%以上后进行磁选，得到金属化率为85%以上、铁品位在80%以上金属化铁粉；（8）热压含碳球团：将预热后的铁粉与煤粉按100:35～43的质量比混合后在400～450℃下进行热压，使煤和铁粉颗粒充分接触并进行粘结，得到金属化热压含碳球团；（9）渣铁分离：将金属化热压含碳球团加入到熔融还原竖炉中，并将球团在悬浮状态下进行加热升温，控制加热温度为1450～1600℃，热压含碳球团经过熔化、还原和渣铁分离后，得到1450～1550℃的高温铁水，并将铁水从熔融还原竖炉的底部排出。