[发明专利]一种带有水磨石米字的石材制作工艺

摘要

本发明公开了一种带有水磨石米字的石材制作工艺。本发明的制作工艺是先用石蜡铸模板制作石米字体模腔，再用颜料与水泥、石米制成的混凝材料制备定型后的立体水磨石米字体，最后将各字体按需要嵌入水泥石米模板或地面中共同浇制出水磨石米板或地面，待水泥石米凝固后再打磨抛光成型。本发明所得到的带有石米字的石材，其水磨石米字不但有传统石刻字的耐用性，更有石刻字所没有的色彩多样性、表面平整性，水磨石米字的字体与石材结合强度高，牢固性、耐磨性强，使用寿命长，还具有制作成本低、制作过程环保无污染等优点，适合于公园、广场等艺术性与耐用性要求较高的场所。

主权项

一种带有水磨石米字的石材制作工艺，其特征在于：包括如下步骤：用石蜡铸模板制作石米字体：根据所需制作的石米字体的大小和厚度，在操作台上做出围框，使围框内面积足够容纳所需制作的字体；取石蜡固体加热熔化，将熔化的液态石蜡浇注于操作台上的围框内，使熔化的石蜡自然降温、凝固，形成一块石蜡薄板，将印有所需制作字体的纸页覆盖到石蜡薄板上，按纸页上的字体轮廓，将字体刻到石蜡薄板上，使石蜡薄板上出现所需制作的石米字体的镂空形状；制作定型立体字形结构：将颜料、水泥、石米、水混合均匀，制成混凝材料，将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，待混凝材料干透、凝固，熔去石蜡薄板，获得定型后的立体字形结构；所述颜料、水泥、石米、水的混合体积比为1:5~12:5~15:3~10；所述石米是由大理石、花岗石加工得到的粒径为3~10mm的碎石料；采用嵌入式倒制：将上述步骤获得的立体石米字按需要排列组合，嵌入水磨石米板或水磨石地板的制作材料中，共同倒制浇注成型，水泥凝固后经打磨，即可获得带有水磨石米字的石材；所述操作台表面材料为耐热性能良好、表面光滑平整的陶瓷地砖或玻璃；所述石蜡薄板的厚度不小于所需制作的石米字体的厚度；所述需制作的石米字字形复杂或笔划不连贯时，采用分层制作定型字形结构的方法，如下：按步骤（2）所述将混凝材料浇注在石蜡薄板上石米字体的镂空处，将其充分填充，在混凝材料凝固前，再在其上浇注一层混凝材料；所述石米字字形复杂或笔划不连贯时，在用石蜡铸模制作时，纸页上的字体采用镜象写法。