[发明专利]一种球磨机用耐磨衬板的制备工艺无效

专利信息
申请号: 201410374330.7 申请日: 2014-07-31
公开(公告)号: CN104096620A 公开(公告)日: 2014-10-15
发明(设计)人: 金太军 申请(专利权)人: 宁国市鑫煌矿冶配件制造有限公司
主分类号: B02C17/22 分类号: B02C17/22;C22C33/04;C21D9/00;B22D19/04
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 程笃庆;黄乐瑜
地址: 242300 安徽*** 国省代码: 安徽;34
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摘要: 发明公开了一种球磨机用耐磨衬板的制备工艺,包括如下步骤:将废钢放入中频感应电炉中熔化,待升温至1500-1530℃后再依次加入铬锭、锰锭至形成熔融料,用生铁熔化成铁水并冲熔在熔融料中,保温5-15分钟得到浇注料;用浇铸装置将得到的浇注料浇注到第一模具与第二模具中,冷却成型得到多个凸起结构及预成型衬板板体,凸起结构的大头可与预成型衬板板体配合卡接;然后进行奥氏体化处理,出炉得衬板雏形与凸起结构雏形,淬入硝酸钠溶液中,然后在空气中冷却至室温;再通过回火处理得到衬板板体与多个凸起块;经过抛丸处理后固定在板式骨架上,再置入衬板板体,预热,合箱,浇入高锰钢板体溶液;热处理,淬火,冷却到室温得到耐磨球磨机用衬板。
搜索关键词: 一种 球磨机 耐磨 制备 工艺
【主权项】:
一种球磨机用耐磨衬板的制备工艺,其特征在于,包括如下步骤:S1、按重量份首先将150‑180份废钢放入中频感应电炉中熔化,待升温至1500‑1530℃后再依次加入35‑40份铬锭、15‑25份锰锭至形成熔融料,用80‑100份生铁熔化成铁水并冲熔在熔融料中,保温5‑15分钟得到浇注料;用浇铸装置将得到的浇注料浇注到第一模具与第二模具中,冷却成型得到多个凸起结构及预成型衬板板体,凸起结构的大头可与预成型衬板板体配合卡接;S2、将冷却成型后的预成型衬板板体及多个凸起结构放入加热炉进行奥氏体化处理,出炉得衬板雏形与凸起结构雏形,奥氏体化处理具体包括如下阶段:第一阶段由常温升至320‑340℃,升温时间2‑3h,保温时间为1‑2h;第二阶段升温至450‑480℃,升温时间1‑2h,保温时间为0.5‑1h;第三阶段升温至530‑580℃,升温时间1‑2h,保温时间为1‑1.5h;第四阶段升温至620‑660℃,升温时间1‑2h,保温时间为1‑1.5h;第五阶段加热至720‑750℃,升温时间为30‑40min,保温时间为1‑5h:第六阶段加热至850‑880℃,升温时间为30‑40min,保温时间为1‑5h:然后迅速淬入温度为150‑200℃的质量百分比浓度为40‑45%硝酸钠溶液中,保持时间5‑6h,然后取出在空气中冷却至室温;S3、再通过回火处理,回火温度300‑500℃,回火时间8‑12h,得到衬板板体与多个凸起块;S4、将凸起块经过抛丸处理后固定在板式骨架上,再置入衬板板体,然后预热至200‑250℃,合箱,浇入高锰钢板体溶液,浇注温度为1405‑1430℃;S5、将得到的物料装入热处理炉中,首先以20‑30℃/h的速度升读至550‑600℃,然后以50‑70℃/h的速度升温至1350‑1400℃,保温2‑2.5h后送入淬火油池进行淬火处理,淬火时间为20‑30min,冷却到室温得到可破碎大块物料的球磨机衬板。
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