[发明专利]铜铜键合的方法在审
申请号: | 201410375125.2 | 申请日: | 2014-07-31 |
公开(公告)号: | CN104134615A | 公开(公告)日: | 2014-11-05 |
发明(设计)人: | 林挺宇;顾海洋;李婷 | 申请(专利权)人: | 华进半导体封装先导技术研发中心有限公司 |
主分类号: | H01L21/603 | 分类号: | H01L21/603 |
代理公司: | 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 | 代理人: | 殷红梅 |
地址: | 214135 江苏省无锡市新区*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明涉及一种铜铜键合的方法,其特征是,包括以下工艺步骤:(1)对基板及芯片进行表面预处理,使基板的表面粗糙度<0.3nm,无尺寸大于1μm的颗粒,基板上铜焊点突起高度为100~500nm,表面平整度<5%;(2)在基板上旋涂或真空层压覆盖一层覆盖材料,覆盖材料为环氧树脂、光解胶膜、背面胶膜、热塑性树脂或光阻材料;(3)将芯片的铜焊点与基板的铜焊点对正;(4)在充满惰性气体的密闭空间里,利用软性压头将芯片固定在基板上,温度为150~250℃,软性压头的压力为50~100kN,时间为30分钟~3小时;(5)固化后,按照上述步骤在芯片上进行多层芯片的堆叠。本发明能够实现铜线超密集脚距更高密度的集成,并在低于200℃的温度条件下完成键合后的固定。 | ||
搜索关键词: | 铜铜键合 方法 | ||
【主权项】:
一种铜铜键合的方法,其特征是,包括以下工艺步骤:(1)对基板及芯片进行表面预处理,使基板的表面粗糙度<0.3nm,基板铜焊点突起高度为100~500nm,表面平整度<5%;(2)在基板上旋涂或真空层压覆盖一层覆盖材料,覆盖厚度为1~5μm,覆盖材料为环氧树脂、光解胶膜、背面胶膜、热塑性树脂或光阻材料; (3)在基板表面精密定位,将芯片铜焊点与基板铜焊点对正,定位方法采用光学对准、红外对准或模板对准;(4)按照步骤(3)的方法将芯片布满整个基板;(5)在充满惰性气体的洁净密闭空间里,利用软性的压头将已粘结在基板上的芯片固定在基板上,工艺要求如下:温度为150~250℃,软性压头的压力为50~100kN,固化时间为30分钟~3小时;(6)固化结束之后,继续按照步骤(1)到(5)的方法在芯片上进行多层芯片的堆叠。
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H01 基本电气元件
H01L 半导体器件;其他类目中不包括的电固体器件
H01L21-00 专门适用于制造或处理半导体或固体器件或其部件的方法或设备
H01L21-02 .半导体器件或其部件的制造或处理
H01L21-64 .非专门适用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各组的单个器件所使用的除半导体器件之外的固体器件或其部件的制造或处理
H01L21-66 .在制造或处理过程中的测试或测量
H01L21-67 .专门适用于在制造或处理过程中处理半导体或电固体器件的装置;专门适合于在半导体或电固体器件或部件的制造或处理过程中处理晶片的装置
H01L21-70 .由在一共用基片内或其上形成的多个固态组件或集成电路组成的器件或其部件的制造或处理;集成电路器件或其特殊部件的制造
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