[发明专利]凝胶介质局部微细电镀修复模具表面缺陷的方法

摘要

本发明涉及一种凝胶介质局部微细电镀修复模具表面缺陷的方法。具体为：镀前处理，包括去除毛刺，模具表面清洁处理，粗化处理和活化处理；电镀处理，包括.配制电镀电解液凝胶。采用自动电镀加工或过手动电镀加工进行电镀处理；在完成电镀加工之后，需要对模具表面进行清洗，采用稀硫酸浓度在5g/mL以内的溶液进行清洗。本发明拟用包含模具对应的电解液的凝胶包裹工具阳极，工件作为阴极，进行电镀加工，特别适用于模具表面的细小区域，反应区域因为电解液被凝胶空间网状结构吸附而控制，不会对模具未破（磨）损区进行加工。实现了模具表面的缺陷的精准修复。

主权项

凝胶介质局部微细电镀修复模具表面缺陷的方法，其特征在于具体步骤如下：(1).镀前处理(1.1)去除毛刺，在修复前仔细检查破损区是否存在细小毛刺，如果存在则及时去除，毛刺去除采用200～400号水砂纸将模具表面磨光即可；(1.2).模具表面清洁处理，在化学镀反应时对模具表面进行清洁处理，采用浓度为20%硫酸以及酸洗加速剂5%的混合溶液对模具表面进行清洗，然后采用水洗，洗去表面所有的清洗液；(1.3).粗化处理和活化处理，采用电化学刻蚀的方法将模具加工表面进行刻蚀，生成表面产生凹凸不平的微观粗糙带活性的表面；(2).电镀处理(2.1).配制电镀电解液凝胶；采用浓硫酸、氢氧化钠、甲醛以及对应的电镀电解质配制成电镀加工液，浓硫酸浓度为5g/L，氢氧化钠为10g/L，甲醛浓度为5~10ml/L，对应的电镀电解质浓度为30g/L；特别的，对于惰性金属的电镀，不需要添加浓硫酸、氢氧化钠和甲醛；然后将电镀加工液、二甲基乙酰基乙酰胺、粘土、光引发剂混合均匀后置于制备凝胶的模具中，通过紫外光线的照射，获得良好成型的电解质凝胶；其中：二甲基乙酰基乙酰胺、粘土和光引发剂按75:24:1的质量比混合，电镀加工液与二甲基乙酰基乙酰胺、粘土和光引发剂总质量之和的质量比为1:1‑5:1；(2.2).所述的电镀处理过程采用自动电镀加工或过手动电镀加工处理；对于自动电镀加工，其加工系统由控制器、电源控制装置、电源、工具阳极和机床运动控制装置组成，将制备得到的凝胶安装于工具阳极上，工具阳极安装于机床主轴下方，电源正、负极分别接被加工工件和工具阳极，找开控制器，控制器根据反馈信号以及程序要求向机床运动控制装置发出运动控制信号，控制被加工工件和工具阳极相对运动；机床运动控制装置控制机床主轴以及工作台的运动，工作台控制被加工工件的X、Y方向的运动，机床主轴控制工具阳极的相对运动；通过工作平台和机床主轴的运动完成凝胶和加工表面的相互运动；同时控制器根据程序要求向电源控制装置发出加工控制信号，通过被加工工件和工具阳极之间的上电控制加工时间；对于手动电镀加工，将制备得到的凝胶安装于在手动加工手柄的工具阳极上，将工具阳极和被加工工件分别接于电源的正极和负极；检查手动装置的接线正确之后，开启电源；加工人员手持加工手柄，保证凝胶与被加工工件表面接触，控制凝胶与被加工表面之间正确的相对运动，进行加工；(3).镀后处理在完成电镀加工之后，需要对模具表面进行清洗，采用稀硫酸浓度在5g/mL以内的溶液进行清洗，然后对电镀的厚度以及强度进行检查。