[发明专利]用于多层结构滑动轴承的铝合金‑钢双金属材料制造方法

摘要

用于多层结构滑动轴承的铝合金‑钢双金属材料制造方法,将双面打毛后的钢板与刷光后的铝锡硅‑‑铝锰铜合金板进行一次性复合轧制，得到所需总厚度的铝锡硅‑‑铝锰铜‑‑钢双金属滑动轴承材料板材；抑制沉积合金中低熔点相可能的凝固偏析对地球重力场下凝固偏析严重的偏晶合金；集熔炼和轧制为一体全部工艺流程在一条生产线上，工艺流程紧凑，产品具有极好的耐磨性、耐蚀性、很好的抗咬合性和承载能力，具极高的疲劳强度，抗疲劳强度达到100～120MPa，具有广泛的推广应用价值。尤其适用于中、高速及中等载荷的主轴承和连杆轴承。

主权项

用于多层结构滑动轴承的铝合金‑钢双金属材料制造方法,其特征在于，制造方法包括以下步骤：①、制备铝锡硅‑‑铝锰铜合金板；1)铝锡硅合金的制备；所述的铝锡硅合金具体成分为：锡(Sn)5.0％－7.5％，硅(Si)3.25％－4.75％，铜(Cu)0.5％－1.5％，锰(Mn)0.15％－0.35％，铬(Cr)0.15％－0.35％，铝(Al)为余量，百分比为各成分占合金总量的质量百分比；a.铝锡硅合金的熔炼：熔化铝，熔化温度730‑750℃时，加入Al‑Si，Al‑Cu，Al‑Mn，Al‑Cr中间合金和锡锭，制成铝锡硅合金锭；b.将铝锡硅合金锭进行均匀化退火，退火温度：540℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；c.将经过均匀化退火并冷却至室温的铝锡硅合金锭冷轧至14.0‑15.0㎜，再结晶退火，设定温度：400℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；d.再结晶退火后铝锡硅合金锭经校平机校平，以备双面打毛后与铝锰铜合金进行双面复合轧制，即铝锡硅合金锭的双面都放上铝锰铜合金后的双面复合轧制行为；2)铝锰铜合金的制备；所述的铝锰铜合金具体成分为：铜(Cu)1.0％－2.5％，锰(Mn)0.5％－1.0％，铝(Al)为余量，百分比为各成分占合金总量的质量百分比；a.铝锰铜合金的熔炼；熔化铝，熔化温度730‑750℃时，加入Al‑Cu，Al‑Mn中间合金，制成铝锰铜合金锭；b.将铝锰铜合金锭进行均匀化退火，退火温度：540℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；c.将经过均匀化退火并冷却至室温的铝锰铜合金锭分道次冷轧至1.0－2.0㎜以及再结晶退火，退火温度：400℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；d.将冷轧至1.0－2.0mm的铝锰铜合金板进行软化退火，退火温度：230℃±10℃，恒温5h后出炉空冷；e.铝锰铜合金板经校平机校平，以备双面打毛后与铝锡硅合金进行双面复合轧制；3)铝锡硅‑‑铝锰铜合金的制备；a.将打毛后的铝锡硅合金与铝锰铜合金进行一次双面复合轧制，一次性轧制延伸率30‑60％；b.将复合后的铝锡硅‑‑铝锰铜合金板进行均匀化退火，退火温度：540℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；c.将经过均匀化退火并冷却至室温的铝锡硅‑‑铝锰铜合金板分道次冷轧至2.0－3.0㎜以及再结晶退火，退火温度：400℃±10℃，恒温12小时后，再炉冷10小时，出炉空冷；②、制备钢板：按生产设计工艺要求，将剪切后的钢板经除油除锈，然后双面打毛后备用；③、铝锡硅‑‑铝锰铜合金‑‑钢双金属板复合：将双面打毛后的钢板与刷光后的铝锡硅‑‑铝锰铜合金板进行复合轧制，得到精轧前所需总厚度的铝锡硅‑‑铝锰铜‑‑钢双金属滑动轴承材料板材；所述的铝锡硅‑‑铝锰铜‑‑钢双金属滑动轴承材料板材共四层结构，第一层表层为铝锰铜层，合金厚度0.03‑0.15mm，第二层为铝锡硅合金层,合金厚度0.3‑1.0mm，第三层过渡层为铝锰铜层，合金厚度0.03‑0.15mm，第四层基层为低碳钢层，钢层的厚度为0.8‑15mm；其中，第一至三层统称铝锡硅‑‑铝锰铜合金层或减磨层；④、成品退火：轧好的铝锡硅‑‑铝锰铜‑‑钢双金属合金板经340℃±10℃退火4.5～5小时。