[发明专利]一种能延长催化剂使用寿命的CO变换工艺

摘要

本发明涉及到一种能延长催化剂使用寿命的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：粗合成气分为两股，初始时第一股与第二股的流量比为3:7；第一股粗煤气送入第一变换炉中进行变换反应，控制水气比为1.7-1.8，温度为250～270℃；第二股与一变混合气混合，送入第二变换炉；当第一变换炉出口一变混合气中干基CO浓度≥6v％时，改变第一股粗煤气和第二股粗煤气的分配比例为1:1，向第一股粗煤气中补入的蒸汽量不变，进入第一变换炉的水气比变为1.45-1.55；当第一变换炉出口一变混合气中干基CO浓度≥7.5v％时，改变第一股粗煤气和第二股粗煤气的分配比例为7:3，向第一股粗煤气中补入的蒸汽量不变，进入第一变换炉的粗合成气的水气比变为1.15-1.25。本发明能有效控制反应超温从而延长催化剂使用寿命。

主权项

一种能延长催化剂使用寿命的CO变换工艺，其特征在于包括下述步骤：CO干基浓度为70‑75v％的粗合成气分离出液相部分后进入第一换热器(2)换热，换热后的粗合成气分为两股；第一股粗煤气与第二股粗煤气的流量比为3:7；其中第一股粗煤气补入水蒸气后送入第一变换炉(3)中进行变换反应，在第一变换炉(3)的出口得到一变混合气；控制进入第一变换炉(3)内的粗合成气的水气比为1.7‑1.8，温度控制在250～270℃；一变混合气的出口温度为475‑485℃，干基CO浓度为4.5‑5.5v％；第二股粗煤气与所述一变混合气混合并换热后送入第二变换炉(4)中进行变换反应，在第二变换炉出口得到二变混合气，将二变混合气依次送至下游的变换炉内进行深度变换；当第一变换炉出口一变混合气中干基CO浓度≥6v％时，改变第一股粗煤气和第二股粗煤气的分配比例为1:1，此时向第一股粗煤气中补入的蒸汽量不变，控制进入第一变换炉(3)的粗合成气的水气比为1.45‑1.55；第二股粗煤气依旧和第一变换炉出口的一变混合气混合后依次送入第二变换炉(4)和下游变换炉内进行深度变换；当第一变换炉出口一变混合气中干基CO浓度≥7.5v％时，改变第一股粗煤气和第二股粗煤气的分配比例为7:3，向第一股粗煤气中补入的蒸汽量不变，此时进入第一变换炉(3)的粗合成气的水气比为1.15‑1.25；第二股粗煤气依旧和第一变换炉出口的一变混合气混合后依次送入第二变换炉(4)和下游变换炉内进行深度变换。