[发明专利]镍铁回转窑窑筒耐火内衬设计方法

摘要

本发明公开了一种镍铁回转窑窑筒耐火内衬设计方法，将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区，第一区耐火内衬采用窑口专用浇注料浇筑，第二区耐火内衬采用自稳定镁铝铁尖晶石砖砌筑，第三区耐火内衬采用抗侵蚀铝碳化硅砖砌筑，第四区耐火内衬采用耐磨高铝砖砌筑，第五区耐火内衬采用市场上销售的钢纤维增强耐磨浇注料浇筑。本发明优点在于在于针对镍铁回转窑在对镍铁矿原料冶炼过程中的特点，将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区，并根据行业指标要求在不同的区域内使用不同的耐火内衬材料，在保证延长各个区域耐火内衬使用寿命前提下，使得不同区域的耐火内衬材料达到同步损毁之目的，大大降低了耐火内衬材料的平均消耗。

主权项

一种镍铁回转窑窑筒耐火内衬设计方法，其特征在于：将所述窑筒耐火内衬自出料口至进料口分为五个区，第一区耐火内衬采用窑口专用浇注料浇筑，第二区耐火内衬采用自稳定镁铝铁尖晶石砖砌筑，第三区耐火内衬采用抗侵蚀铝碳化硅砖砌筑，第四区耐火内衬采用耐磨高铝砖砌筑，第五区耐火内衬采用市场上销售的钢纤维增强耐磨浇注料浇筑；所述窑口专用浇注料由下述重量百分比的物料混合配制而成：铝矾土或/和刚玉骨料 40～80%，粒度1～8mm；电熔莫来石或/和刚玉细粉 5～20%，粒度≥180目；氧化铝微粉3～10%，粒度＞300目；硅微粉3～10%，粒度＞300目；纯铝酸钙水泥1～8%；锆酸钙或/和锆英石3～30%；所述自稳定镁铝铁尖晶石砖由下述重量百分比的物料按照下述方法烧制而成：镁砂 45～80%、高铁镁砂或/和铁铝尖晶石5～40%、活性氧化铝1～10%、复合添加物0.5～10%；将上述物料分别称量后，加入适量结合剂混合均匀，压制成型后，经60～200℃干燥，然后在1200～1700℃温度下烧制2～12小时即可得到成品砖体；所述复合添加物由B4C、铁磷、氧化铝按B4C30%，铁磷40%，氧化铝30%混合后球磨而成；所述抗侵蚀铝碳化硅砖由下述重量百分比的物料按照下述方法烧制而成：铝矾土或刚玉 40～80%、碳化硅 10～40%、结合性粘土5～10%、钛铝酸钙1～15%；将上述物料分别称量后，加入适量木质素作结合剂混合均匀，压制成型后，经60～200℃干燥，然后在1300～1600℃温度下烧制2～12小时即可得到成品砖体；所述耐磨高铝砖由下述重量百分比的物料按照下述方法烧制而成：铝矾土70～90%、结合粘土1～15%、氧化硅微粉1～10%、粒度≥1000目的碳化硅微粉1～10%；将上述物料分别称量后，加入适量木质素作为结合剂混合均匀压制成型，经60～200℃干燥，然后在1300～1600℃温度下烧制2～12小时即得成品砖体。