[发明专利]一种燃气轮机动力涡轮导叶片基准面定位加工方法

摘要

一种燃气轮机动力涡轮导叶片基准面定位加工方法，它涉及一种导叶片基准面定位加工方法，以解决现有燃气轮机动力涡轮导叶片定位加工过程中，存在汽道和汽道圆弧装配定位不一致，不能保证叶根和叶顶出汽侧平面的落差和汽道圆弧准确，且伤及汽道的问题，所述定位加工方法的主要步骤是：步骤一、利用量具在燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯的叶根面上找四个点；步骤二、测量燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯的出汽侧圆弧的余量大小；步骤三、用塞尺测量第一定位座、第二定位座、第三定位座、第四定位座、第五定位座和第六定位座对应的六个定位点。本发明用于燃气轮机动力涡轮导叶片基准面的定位加工。

主权项

一种燃气轮机动力涡轮导叶片基准面定位加工方法，其特征在于：所述定位加工方法是按照以下步骤进行的：步骤一、利用量具在燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)的叶根面上找四个点(30)，并测量好该四个点之间的尺寸，以及该四个点相对同一基准面的落差；步骤二、测量燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)的出汽侧圆弧的余量大小，并作好记录；步骤三、燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)放到夹紧定位装置上，用塞尺测量第一定位座12、第二定位座(13)、第三定位座(14)、第四定位座(15)、第五定位座(16)和第六定位座(17)对应的六个定位点，保证接触≤0.03mm；步骤四、在数控机床上用百分表和数控Z轴坐标读数对步骤一中的四个点的落差找正，并对四个辅助升降调节支撑装置(8)进行调节定位，四个压紧装置(4)将燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)压紧的同时，将燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)均抬高0.2‑0.4mm；步骤五、加工时，根据步骤一中的燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)的叶根面上找的四个点中的最高点，找正刀具切削的原点，加工该最高点所在的部位，再根据步骤四中找正的落差，加工其它三点所在部位，达到设计要求的尺寸和落差为止；步骤六、根据步骤二测量的燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)出汽侧圆弧的余量大小，加工符合量具的圆弧，保证圆弧和量具吻合，燃气轮机动力涡轮导叶片毛坯(9)定位加工完成。