[发明专利]一种烤漆铝合金板的制造方法

摘要

一种烤漆铝合金板的制造方法，铝合金的各组分质量百分含量为：Zn 6-8％、Mg 5-6％、Cr1-2％、Zr0.8-0.9％、Ti0.7-0.8％、Al0.3-0.4％、Ni0.06-0.07％、Fe0.04-0.05％、Si0.04-0.05％、Sc0.05-0.06％、Y0.02-0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，通过优化合金成分配比，本发明可以有效地控制合金元素在晶界的偏聚，提高了铝合金的加工性能和烤漆后的强度，又保证了其使用过程中性能的稳定和耐蚀性。

主权项

一种烤漆铝合金板的制造方法，铝合金的各组分质量百分含量为： Zn  6‑8％、Mg  5‑6％、Cr 1‑2％、Zr 0.8‑0.9％、Ti 0.7‑0.8％、Al 0.3‑0.4％、Ni 0.06‑0.07％、Fe 0.04‑0.05％、Si 0.04‑0.05％、Sc 0.05‑0.06％、Y 0.02‑0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂，(1) 按照合金元素组成将组分原料加入熔炼炉在770‑775℃下进行熔炼，待炉料全部熔化，搅拌10‑15min，然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为760‑765℃，精炼时间为40‑50min，扒渣后静置60min，通入Cl₂、N₂混合气体进一步处理合金中的杂质，气体流量为3‑4m³／min，静置60min，进行扒渣；得到铝合金熔融液；(2)将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为720‑730℃，得到铝合金铸锭；(3)将合金铸锭先以50‑60℃/h升温至460‑470℃，保温3‑4h，再以40‑50℃/h降温至400‑420℃，保温2‑3h，然后再以100‑120℃/h降温至300‑310℃,保温8‑9h，再以40‑50℃/h降温至220‑240℃，保温8‑9h，最后以100℃/h的冷却速度降至室温；(4) 将铝合金加热温度到430℃进行锻造，终锻温度340℃；(5)将锻造后的铝合金加热至460‑480℃，热轧至厚度为10‑11mm，空冷至室温，以100‑120℃／ｈ升温至350‑360℃，保温7‑9ｈ，再以60‑70℃／ｈ降温至220‑230℃，保温5‑6ｈ，再以30‑40℃／ｈ降温至室温，再冷轧至厚度为3‑4ｍｍ，然后以50‑70℃／ｈ升温至120‑140℃，保温5‑6h，空冷至室温后，冷轧至厚度为0.8‑1mm； (6)将铝合金板以50‑60℃/h升温至250‑270℃，保温2‑4h，再以90‑100℃/h升温至350‑360℃，保温6‑8h，然后再以50‑60℃/h升温至430‑450℃,保温7‑8h，再以60‑70℃/h降温至320‑330℃，保温8‑10h，最后以80‑90℃/h的冷却速度降至室温；(7)将板材表面进行磷化处理，处理后装入容器，进行氮化处理，氮化温度控制在510‑520℃，时间为10‑12h；(8) 接着进行人工时效处理，人工时效的温度为190‑200℃，保温时间12‑14小时；(9)将铝合金表面进行除污处理，除污后铝合金板表层涂以底漆，将该涂有底漆的铝合金板涂覆烤漆，送进烤漆房在150℃以上进行烘烤，得到铝合金烤漆板，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份，氟树脂60‑70份，全甲醚化氨基树脂20‑30份，改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂20‑30份，二甲苯15‑18份，正丁醇7‑10份，甲基异丁基酮10‑15份，分散剂2‑3份，蜡粉1‑2份，流平剂0.4‑0.5份，乙二醇单丁醚2‑3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散体50‑60份、水性丙烯酸树脂40‑50份、助溶剂20‑25份，防沉剂1‑2份，分散剂7‑8份，消泡剂0.1‑0.15份。