[发明专利]一种铝塑板的制造方法

摘要

一种铝塑板的制造方法，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成，本发明适合工厂实际情况便于实际操作，容易保证产品质量稳定，可以节省能源和设备投资。

主权项

一种铝塑板的制造方法，包括中间层塑料芯板和覆盖所述中间层塑料芯板上下两表面的烤漆铝合金板，所述中间层塑料芯板与两烤漆铝合金板通过粘接膜复合压制而成，所述烤漆铝合金板制造方法：(1) 按照铝合金元素组成将组分原料加入熔炼炉在770‑775℃下进行熔炼，待炉料全部熔化，搅拌10‑15min，然后加入精炼剂进行精炼，精炼温度为760‑765℃，精炼时间为40‑50min，扒渣后静置60min，通入Cl₂、N₂混合气体进一步处理合金中的杂质，气体流量为3‑4m³／min，静置60min，进行扒渣；得到铝合金熔融液；(2) 将铝合金熔融液进行浇铸，控制温度为720‑730℃，得到铝合金铸锭；(3)将合金铸锭先以50‑60℃/h升温至460‑470℃，保温3‑4h，再以40‑50℃/h降温至400‑420℃，保温2‑3h，然后再以100‑120℃/h降温至300‑310℃,保温8‑9h，再以40‑50℃/h降温至220‑240℃，保温8‑9h，最后以100℃/h的冷却速度降至室温；(4) 将铝合金加热温度到430℃进行锻造，终锻温度340℃，(5)将锻造后铝合金的加热至460‑480℃，热轧至厚度为10‑11mm，空冷至室温，以100‑120℃／h升温至350‑360℃，保温7‑9ｈ，再以60‑70℃／ｈ降温至220‑230℃，保温5‑6ｈ，再以30‑40℃／ｈ降温至室温，再冷轧至厚度为3‑4ｍｍ，然后以50‑70℃／ｈ升温至120‑140℃，保温5‑6ｈ，空冷至室温后，冷轧至厚度为0.8‑1ｍｍ， (6)将铝合金板以50‑60℃/h升温至250‑270℃，保温2‑4h，再以90‑100℃/h升温至350‑360℃，保温6‑8h，然后再以50‑60℃/h升温至430‑450℃,保温7‑8h，再以60‑70℃/h降温至320‑330℃，保温8‑10h，最后以80‑90℃/h的冷却速度降至室温；(7)将板材表面进行磷化处理，处理后装入容器，进行氮化处理，氮化温度控制在510‑520℃，时间为10‑12h，(8) 接着进行人工时效处理，人工时效的温度为190‑200℃，保温时间12‑14小时，(9)将铝合金表面进行除污处理，除污后铝合金板一侧表面涂以底漆，将该涂有底漆的铝合金板涂覆烤漆，送进烤漆房在160℃以上进行烘烤，所述烤漆包括：水性丙烯酸改性环氧酯树脂100份，氟树脂60‑70份，全甲醚化氨基树脂20‑30份，改性含羟基聚二甲基硅氧烷树脂20‑30份，二甲苯15‑18份，正丁醇7‑10份，甲基异丁基酮10‑15份，分散剂2‑3份，蜡粉1‑2份，流平剂0.4‑0.5份，乙二醇单丁醚2‑3份；所述底漆包括：水性聚氨酯分散体50‑60份、水性丙烯酸树脂40‑50份、助溶剂20‑25份，防沉剂1‑2份，分散剂7‑8份，消泡剂0.1‑0.15份，(10)按照所需尺寸切割板材得到烤漆铝合金板，所述铝合金的各组分质量百分含量为： Zn  6‑8％、Mg  5‑6％、Cr 1‑2％、Zr 0.8‑0.9％、Mn 0.6‑0.7％、Sn 0.5‑0.6％、Ni 0.06‑0.07％、Fe 0.04‑0.05％、Si 0.04‑0.05％、Sc 0.05‑0.06％、Y 0.02‑0.03％，余量为铝及不可避免的非金属夹杂。