[发明专利]一种金属丝制造方法

摘要

一种金属丝制造方法，包括丝材盘料制造、丝材盘料切割、丝材校直、滚磨抛光、包装入库等步骤，通过拔丝设备和退货设备制造出丝材盘料，将丝材盘料放在金属丝切割装置的主动放料盘上，主动放料盘采取卧式安装的方式设在切割装置机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料，进行切割，切割完成后进行校直，对完成校直的金属丝进行滚磨加工和抛光加工，加工完成后对金属丝进行终检，将合格的金属丝进行包装，随后入库。本发明在切割金属丝时，自动进行切割，也不会对金属丝造成损伤；同时本发明在对金属丝进行校直时大大提高了校直的加工精度，只需要一个电机提供高速转动的动力，大大节省了能耗，同时也有更高的工作效率。

主权项

一种金属丝制造方法，其特征在于，包括以下步骤：   S1、丝材盘料制造，通过拔丝设备和退货设备制造出丝材盘料；   S2、丝材盘料切割，具体包括以下步骤：1）将丝材盘料放在金属丝切割装置的主动放料盘上，主动放料盘采取卧式安装的方式设在切割装置机座的侧面，主动放料盘与机座之间设有两个传动滚轮协助放料；2）丝材传送至切刀位置，丝材在传动滚轮的作用下被送至机座上表面的两个传送轨道，所述的上下两个传动滚轮之间的传动点与传动轨道处于同一水平面上，传动轨道、传动滚轮与主动放料盘通过同一个电机驱动，电机采用齿轮传动的方式来传递动力，两个传送轨道之间设有两个气动夹具，两个气动夹具由同一个气缸驱动，待切割的丝材在两个传送轨道的作用下向前运动，穿过两个气动夹具，两个气动夹具夹住丝材的口子与两个传送轨道处在同一水平面上，两个气动夹具之间设有光电测量装置，光电测量装置设在丝材的正下方并连接电机，光电测量装置的正上方设有圆形切刀，切刀采用气动的方式驱动，切刀的上方设有防护罩，切刀设在丝材的上方；3）切割，在用切割装置对金属丝进行切割时，可以预先设定好待切割丝材的加工长度，光电测量装置对它正上方的丝材进行测量，一旦丝材移动的距离等于加工长度时，光电测量装置向电机发出信号，电机暂停运转，气缸向气动夹具充气，两个气动夹具夹紧丝材，切刀向下运动对丝材进行切割，完成切割后气缸放气，切刀回到原位，气动夹具松开丝材，电机重新运转；4）落料，切刀每次切下的一段丝材会在传送轨道的作用下送至机座另一侧的落料筐，落料筐底部铺有软垫；   S3、丝材校直，丝材的校直具体包括以下步骤：1）将切割好的金属丝送至校直装置，校直装置包括电机、底座、折弯金属管和高速转动轴承，底座的上表面设有两个相互平行的定位支架，两个定位支架上均设有高速转动轴承，两个高速转动轴承的轴心高度一致，且这两个高速转动轴承相互平行设置，所述折弯金属管穿过这两个高速转动轴承，在启动机器前先将金属丝送至折弯金属管，将金属丝的一部分塞入金属管内部；2）启动机器，开始切割，金属管在两个高速转动轴承之间的部分有呈波浪状上下折弯，金属管上所有折弯的弧度相同，且经过波峰或波谷点并与水平面垂直的垂线平分各波峰与波谷，金属管折弯部至少有2个波峰和波谷，校直装置利用高速转动轴承带动金属管高速转动，由于金属管自身的扭曲，在金属管高速转动时能够带来强大的离心力，从而带动金属丝校直，金属管内部塞有软管，能够保护金属丝不受到损伤；3）关闭机器电源，将下一根待校直的金属丝送至折弯金属管处准备校直；   S4、滚磨抛光，对完成校直的金属丝进行滚磨加工和抛光加工，加工完成后对金属丝进行终检；   S5、包装入库，金属丝完成终检后，对合格的金属丝进行包装，随后入库。