[发明专利]大容积气瓶用冷拔无缝管制造工艺

摘要

本发明涉及一种大容积气瓶用冷拔无缝管制造工艺，该冷拔无缝钢管使用的材质为4130X、Φ406×13.5规格的热轧原料管，经热扩工艺热扩至Φ557×12的热扩原料管，经酸洗润滑工艺进行技术处理，再经冷拔工艺至Φ540×9.7的冷拔成品管。本发明采用优质的热轧无缝钢管经热扩加冷拔工艺技术，可生产Φ540×9.7冷拔成品管，具有表面质量好、尺寸精度高、综合力学性能好、适宜制造成盛装压缩天然气拖车长缠绕气瓶，适于短途压缩天然气运输，性能安全可靠。

主权项

一种大容积气瓶用冷拔无缝管制造工艺，其特征在于：所述冷拔无缝钢管使用的材质为4130X、Φ406×13.5规格的热轧原料管，经热扩工艺热扩至Φ557×12的热扩原料管，经酸洗润滑工艺进行技术处理，再经冷拔工艺至Φ540×9.7的冷拔成品管，其特征在于：所述制造工艺的工艺步骤为：(一)热扩工艺：⑴检验所述规格的热轧原料管，内外表面质量、外径、壁厚及同一截面的壁厚偏差；抽检部分钢管的布氏硬度；表面有轻微缺陷的需用手砂轮进行修磨，修磨处的过渡要圆滑；⑵用石墨润滑剂对热扩原料管进行内壁润滑；⑶630热扩机工艺参数控制：电流600‑650A，电压450‑500V，扩速12.5cm/分钟，感应圈内管的温度为830℃±10℃；⑷使用Φ527mm的不锈钢芯头：扩前芯头表面要清理干净，表面石墨涂抹均匀；⑸调整热扩机前下料架前高后低，进行热扩；⑹热扩完毕后，检验热扩管内外表面质量，轻微缺陷用手砂轮修磨，修磨面过渡要圆滑，测外径、壁厚及布氏硬度；⑺在自制内磨机上逐支对热扩管进行内磨，磨掉钢管内壁的残余石墨；(二)酸洗润滑工艺：⑴对确认合格的热扩原料管进行酸洗：采用盐酸酸洗：浓度20％～30％，溶液温度40℃±5℃，浸泡时间4‑6小时；将热扩原料管内外表面氧化皮及石墨残留物全部洗净；钢管出缸后入清水缸将钢管漂洗干净；⑵磷化：磷化液的配置为总酸度20‑25点，游离酸2.0‑2.5点，温度40‑45℃，浸泡时间为40‑45分钟，使其钢管形成一薄层浅绿色的磷化膜；⑶皂化：皂化液配置为，脂肪酸＞50克/升，游离酸＜5克/升，温度80‑85℃，浸泡时间10分钟，皂化后的钢管表面有一层均匀的皂化膜；(三)冷拔工艺：⑴对酸洗、润滑好的原料管在1000吨精密液压冷拔机上拔制；由Φ557×12一道次拔到Φ540×9.7成品规格；⑵通过对外模、内模几何尺寸设计及两者之间的尺寸匹配，最终控制成品钢管的外径、壁厚、不圆度、弯曲度指标，使其符合相应的技术协议要求；⑶要求外模、内模的表面要光滑无划痕、无异物；模具轻微修磨后要用棉纱擦拭干净后再拔制。