[发明专利]重型钢板库旋升成型制造系统有效
申请号: | 201410391532.2 | 申请日: | 2014-08-11 |
公开(公告)号: | CN104148455A | 公开(公告)日: | 2014-11-19 |
发明(设计)人: | 郑振河;田晓明;郑强;张志臣;郑刚;张太平 | 申请(专利权)人: | 安阳市大正钢板仓有限责任公司 |
主分类号: | B21D5/08 | 分类号: | B21D5/08;B21D39/02 |
代理公司: | 郑州异开专利事务所(普通合伙) 41114 | 代理人: | 韩华;王汝相 |
地址: | 455004 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | 本发明公开了一种所述重型钢板库旋升成型制造系统,包括按照圆周方向间隔排列设置的多个立柱,相邻立柱之间通过框架连为一体构成圆形支撑架;在所述圆形支撑架内按照圆弧方向排列设置有七道折弯机和七道合缝机,位于第一道折弯机的一侧设置有钢板卷送料盘。本发明优点在于针对钢板宽度在750mm以上、厚度在5mm以上的旋升成型钢板库而设计。大型旋升成型钢板库制造过程中在对钢板上、下边沿进行折弯、合缝时,由于所使用钢板的宽度、厚度尺寸较大,因此,本发明通过七道连续折弯、七道连续合缝,保证了大型旋升成型钢板库的折弯、合缝质量,同时大大提高了生产制造的工作效率。 | ||
搜索关键词: | 重型 钢板 库旋升 成型 制造 系统 | ||
【主权项】:
一种重型钢板库旋升成型制造系统,包括按照圆周方向间隔排列设置的多个立柱,相邻立柱之间通过框架连为一体构成圆形支撑架;在所述圆形支撑架内按照圆弧方向排列设置有七道折弯机和七道合缝机,位于第一道折弯机的一侧设置有钢板卷送料盘;其特征在于:所述第一道折弯机至第七道折弯机均由:垂直间隔设置并通过齿轮副传动连接的主、被动轴,和通过链条与所述主动轴传动连接的电机,以及设置在所述主、被动轴上部和下部对应位置处的上折弯滚轮副和下折弯滚轮副所构成;所述第一、二、三、道合缝机结构相同,包括通过链条与电机传动连接的主动轴,和设置在所述主动轴下方通过锥齿轮副与主动轴传动连接的被动轴构成,所述主、被动轴的端部分别设置有相互配合的上压轮和下压轮,所述上压轮为由倒截锥圆台体和固连于所述倒截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构,所述圆台体的直径大于倒截锥圆台体的最大直径;所述下压轮为由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体大直径端面上的圆柱体所构成的整体式结构,所述圆柱体的直径小于截锥圆台体的最大直径;机架上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮;所述第五、六、七道合缝机结构相同,包括设置在机架上的滚压架,沿横向设置在所述滚压架上的主、被动轴,所述被动轴位于所述主动轴下方,主、被动轴通过锥齿轮副传动连接,主动轴通过链条与所述电机传动连接;所述主、被动轴的端部分别设置有相互间隙配合的上压轮和下压轮,所述上压轮为由倒截锥圆台体和固连于所述倒截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构,所述圆台体的直径大于倒截锥圆台体的最大直径;所述下压轮为由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体小直径端面上的圆凸台所构成的整体式结构,所述圆凸台的直径大于截锥圆台体的最小直径;机架上位于上、下压轮配合间隙的一侧设置有垂直辊轮;所述第四道合缝机包括设置在机架上由连杆机构控制水平移动的滚压架,设置在所述滚压架上的滚轮,所述滚轮的轮轴上、下两端分别与滚压架转动配合;所述滚轮由截锥圆台体和固连于所述截锥圆台体小直径端面上的圆台体所构成的整体式结构,所述截锥圆台体的锥度为110°~130°,所述圆台体的直径大于所述截锥圆台体的最小直径;机架上位于滚轮的一侧设置有垂直辊轮。
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