[发明专利]一种通过测量显微硬度判别硅钢片冲片性能的方法

摘要

一种通过测量显微硬度判别硅钢片冲片性能的方法：获取试验冲片；对金相试样打磨后抛光；用显微硬度计进行HV硬度测试；依据各测试点的硬度值绘制冲片质量判别曲线图；判别：按下面两种方法之一对硅钢片的冲片性能进行判别：当应力影响区的宽度≥1000μm时，说明存在冲片质量问题；当应力影响区的宽度＜于1000μm时，说明无冲片质量问题；或当两个冲片试样的应力影响区宽度相等时，则以边缘部位与非应力影响区的平均硬度的差值进行判别。本发明提拱了一种通过测量显微HV硬度，依测试的各点的HV硬度值而绘制硬度曲线，并找出判别点，以此来客观、准确判别冷轧硅钢片冲片性能的方法；且使用简单，可操作性强。

主权项

一种通过测量显微硬度判别硅钢片冲片性能的方法，其步骤：1）获取试验冲片：首先将硅钢片在模具上进行冲片，然后在与模具对应的同一位置自边缘到中心方向截取长方形金相试样；2）对上述试样进行抛光：将金相试样打磨后抛光，抛光后表面粗糙度Ra<0.1μm；3）采用显微硬度计进行HV硬度测试：测试从带毛刺的边缘向中部依次进行，并沿厚度中心线分布；控制载荷在10~20g，载荷与HV硬度为正相关，并在加力过程中保持平稳；在所选定的载荷下保持至试样测试点不发生塑性变形为止，后再进行另一个测试点的测试；测试点的步长控制为90~110μm；当连续5个测试点的测试硬度值波动范围均为在±10以内时，停止硬度测试；4）依据各测试点的硬度值绘制冲片质量判别曲线图，其方法：A、判别曲线图的纵坐标为HV硬度，横坐标为测试点个数与所设定测试点与测试点之间的步长之积，单位为：微米；B、依据各测试点的硬度值绘制出硬度曲线；C、以停止测试硬度前的五个稳定的测试点的平均硬度值绘制出与横坐标平行的判别线，并与已绘制的硬度曲线相交；该相交点则称为判别点；判别点与坐标原点之间的区域称为应力影响区，用V1表示；判别点沿着横坐标方向的区域称为非应力影响区，用V2表示；5）判别：按下面两种方法之一对硅钢片的冲片性能进行判别：A、当应力影响区的宽度≥1000μm时，说明存在冲片质量问题；当应力影响区的宽度＜于1000μm时，说明无冲片质量问题，其值越低说明冲片质量越好；或B、采用两个冲片试样进行对比试验：当冲片试样应力影响区的宽度≥1000μm时，说明存在冲片质量问题；当应力影响区的宽度小于1000μm时，说明无冲片质量问题；当两个冲片试样的应力影响区宽度相等时，则以边缘部位与非应力影响区的平均硬度的差值进行判别：当带毛刺的边缘第一个测试点的硬度值与非应力影响区的平均硬度的差值≥80时，说明存在冲片质量问题；当当带毛刺的边缘第一个测试点的硬度值与非应力影响区的平均硬度的差值小于80时，说明无冲片质量问题，且差值越小说明冲片质量越好。