[发明专利]煤岩油装置成套防爆方法

摘要

本发明涉及一种煤岩油装置成套防爆方法，主要解决现有技术中系统性和完整性不强、工艺设计方案存在不合理之处、安全性不高的问题。本发明通过采用一种煤岩油装置成套防爆方法，涉及工艺及自控方面、设备、对设计人员的要求等方面的技术方案较好地解决了上述问题，可用于煤岩油装置成套防爆中。

主权项

一种煤岩油装置成套防爆方法，包括以下方面：(一)工艺及自控方面(1)磨煤机设置入口、出口温度监测、报警，磨煤机入口温度比设计煤种中最低燃点低50℃以上，磨煤机出口温度不应超过70℃，磨煤机出口温度比出口露点高10℃以上，且不宜低于60℃；(2)制粉系统设置氮气系统，在磨煤机与分选除灰机及附近连接管道设有氮气系统或二氧化碳系统，以备在报警等紧急情况火火灾时立即对系统进行惰化或灭火；(3)制粉系统设氧含量和一氧化碳浓度在线监测装置，在干燥机、磨煤机、粉仓等位置设置氧含量监控探头；制粉系统氧含量不应超过12％，非正常停车后重新启动时不应超过8％；(4)当煤的干燥无灰基挥发分大于25％或煤的爆炸性指数大于3.0时，不宜采用中间仓储式制粉系统；(5)煤粉仓的承压能力必须达到GB/T15605‑2008等标准、规范的规定，仓壁、顶盖等应进行强度承压计算，对煤粉仓的高度、形状应认真考虑并核算，其长/径比L/D应符合GB/T15605‑2008的要求，煤粉仓须设计防爆膜或防爆门，其设计与泄压面积应符合上述规范的要求；(6)煤粉仓内的煤粉温度监测设施，在距拐角每侧仓壁1.0～1.5m处垂直设置热敏元件，测量煤粉仓交角内温度，其置入深度自煤粉仓顶盖计1.0m～1.5m；测温点按每座煤粉仓不少于4点设置，煤粉仓顶部应避免有死角空间，吸潮管的位置应能排除仓内可能滞留的潮气、可燃气；吸潮管的接口位置布置在粉仓四角；设备布置时，首先确定煤粉仓的高度，然后合理组合各设备相对高程，煤粉系统通入惰性气体的起点位置应尽可能靠前；(7)煤粉系统输粉管道应设泄爆孔，泄爆孔的位置、间距、面积等项内容，以及煤粉系统输粉管道的管径、弯管弧度、材质选择符合GB16543‑2008的规定，按照GB12158‑2006的要求设计制粉系统的防静电措施，煤粉输送管道将煤粉送入油中进行分散、溶解等处理过程及后续过程的安全防爆设计执行GB50160规范的最新版本；(二)设备方面(1)应对磨煤机、分选除灰机、管道、煤粉仓及附近的连接管道等应进行设备强度核算、校核，承压强度进行校核，以确认其承压强度是否符合国家防爆规程的要求；确认在上述设备或连接管道设置防爆门(孔、膜)的数量、位置、泄压面积；防爆门的位置、方向应避免泄爆时伤及人员；管道按防爆规程要求每间隔一定距离设置泄爆孔，管道弯管附近设置泄爆孔；若设备按最大爆炸过剩压力计算和设计可不设防爆门，但须经校核；设计与校核部门、人员应具有煤粉系统设计资质并对其结果负责；(2)若原料煤为高挥发分烟煤或褐煤，应选用阻燃型输煤皮带；(3)煤粉管道不允许有袋形和盲管以及助长煤粉沉积的凸出和不光滑处；所有煤粉管道不得沉积煤粉；煤粉管道宜采用焊接连接方式，送粉管道宜用无缝钢管制作；(4)所有输粉机械(螺旋输粉机等)均装吸潮管；(5)煤粉仓设计应使煤粉以一定的流速连续流出，其承压强度、形状、泄爆面积除应符合防爆、泄爆规程的要求外，还应保证煤粉从仓内自流干净；煤粉仓应用非燃烧材料制作；仓内表面应平整、光滑、耐磨，不应有任何沉积和滞留煤粉的凸出部位；煤粉仓应避免结露，有防冻措施；煤粉仓应设吸潮管，排除仓内汽、气和粉尘；煤粉仓应有惰性气体及灭火介质引入管，并接至粉仓上部；煤粉仓应设置煤粉温度监视装置；煤粉仓应设有粉位测量装置；煤粉仓应有将煤粉放净的设施。