[发明专利]低品位废杂铜的冶炼工艺

摘要

本发明公开了一种低品位废杂铜的冶炼工艺，包括以下步骤：1)初始熔池生成；2)熔炼过程：向顶吹炉内连续加入配料，将喷枪插入熔体中，向熔体中喷入富氧空气和燃料，进行浸没燃烧顶吹熔炼，待顶吹炉内熔体的液面比排渣口高出0.3m-0.5m时停止配料加入，打开排渣口排渣，之后再往复进行熔炼、排渣作业，直到顶吹炉内的黑铜熔体面升至排渣口的下方100mm-200mm时停止加料熔炼；3)吹炼过程：排尽顶吹炉内炉渣，将喷枪插入黑铜，喷入富氧空气和燃料进行浸没燃烧吹炼，产出的粗铜和吹炼渣分别从排铜口、排渣口排出；4)重复熔炼、吹炼过程。采用本发明公开的技术方案冶炼废杂铜操作灵活，对原料的适应性强，安全性高，且铜及有价金属的回收率高。

主权项

一种低品位废杂铜的冶炼工艺，包括以下步骤：S1)初始熔池生成：按照10‑15、55‑65、20‑25、1‑5的重量份数比向卧式的顶吹炉(1)内投入煤炭、水淬渣、硫化矿和熔剂进行混合，顶吹喷枪(3)向顶吹炉(1)内喷入氧气和天然气燃烧至上述物料熔化形成初始熔池，所述熔剂为石英石，所述顶吹炉(1)中的温度控制在1200℃‑1300℃，所述顶吹炉(1)内炉渣中的磁性氧化铁的百分含量控制在小于或等于20％；S2)熔炼过程：将废杂铜、煤炭和熔剂混合得到配料，以30t/h‑100t/h的速度向顶吹炉(1)内连续加入配料，所述顶吹炉(1)内炉渣中铜的百分含量控制在小于0.6％，待顶吹炉(1)内熔体的液面比顶吹炉(1)上的排渣口(7)高出0.2m‑0.3m时，停止配料加入，同时将顶吹喷枪(3)上提至高出顶吹炉(1)内的液面0.5m以上，打开排渣口(7)排渣，排渣完成后，重复加料熔炼与排渣作业，待顶吹炉(1)内的铜面位于排渣口(7)的下方100mm‑200mm时停止熔炼，此时顶吹炉(1)内仅有黑铜及少量的炉渣，所述炉渣中铜的含量低于0.6％，铁的含量为30％‑35％，氧化硅的含量为30％‑32％；S3)吹炼过程：将顶吹喷枪(3)再插入熔体，喷入富氧空气和燃料进行浸没燃烧吹炼，吹炼产出含铜95％以上的粗铜和富集Sn‑Pb的吹炼渣，吹炼产出的粗铜从排铜口(8)排出，吹炼渣从排渣口(7)或炉口(5)排出；S4)重复熔炼、吹炼：待顶吹炉(1)底部的粗铜熔体排尽或熔体层达到200mm时，用堵口泥堵塞排铜口(8)，向顶吹炉(1)中加料重复熔炼和吹炼过程。