[发明专利]现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法

摘要

本发明涉及一种现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法。化工装置中大型现场组装设备的封头衬里无法在冬季施工中烘干达到设计要求。本发明进行如下流程进行烘干作业：封头摆放→试块摆放→内部支架设置→内部电热设置→封头外部及端口保温→测温控温设置→供电系统设置→系统连接调试→烘干→试块送检，采用“电热法”进行衬里烘干，将衬里后的封头进行外部保温后作为一个密闭炉膛，采用电加热器在封头内部进行加热，实现对封头整体的均匀加热，从而达到衬里烘干的目的。本发明不受地域及季节的限制，在环境温度不具备的条件下进行衬里施工，并能够有效的烘干衬里达到设计要求，满足工期要求的同时也降低了施工成本。

主权项

现场组装反应器、再生器封头衬里的电加热烘干方法，其特征在于：由以下步骤实现：步骤一：封头摆放：封头水平摆放于支座上，摆放前，在支座上放置保温材料，保温材料采用无碱玻璃丝棉被，厚100mm；步骤二：内部支架设置：在封头内部搭设支架，用以水平摆放和固定加热器，支架用小块钢板支垫，钢板上、下铺垫保温棉；再生器封头内部搭设的支架分三层，反应器封头内部搭设的支架分两层；底层距底部0.5m，各层间隔0.5m；支架采用角钢、钢管搭设而成，由八边形外框和内部的井架组成；步骤三：内部电热设置：加热器水平敷设在封头内部的支架上，加热器选择、数量及分布如下：步骤四：封头外部及端口保温：采用保温材料对需烘干的封头外部进行保温，封头外部的环境温度加热达到40‑60℃；保温材料采用无碱玻璃丝棉被，厚100mm，利用铁丝固定；端口处用扁钢焊成井架，自上而下使扁钢在设备外部分瓣布置，在其上利用不锈钢网钩挂和捆扎铁丝将保温材料牢固固定于设备外部；步骤五：测温控温设置：控温设备采用HT‑2C热处理智能控温装置，数量根据加热器铺设数量而定，每套控温设备可控12片加热器，根据实际铺设加热器的组数得出控温设备的套数；采用K型热电偶和K型补偿导线，通过对接管进行焊接，形成支架，平行于封头内表面环形固定；测温点布置间距在水平环向4.5米以内，最上层距衬里顶部200mm，最下层距衬里底部200mm，上下间距为1‑2米，且下人孔位置衬里内部对称布置两个测温点；步骤六：供电系统设置：一次电缆采用YC3*95+1*35橡套电缆，每根长100m；二次电缆采用YC3*35+1*16橡套电缆，每根长100m；一次电缆分别经KG‑1控制柜接至控制室内部的PGL‑21控制柜的一次侧，二次电缆由PGL‑21控制柜的二次侧接至设备内部加热器引出线上；加热器间采用25*4扁钢连接；加热器与主干线间采用40*4扁钢连接；加热器采用Y0接法；步骤七：烘干：对外部保温、内部支架设置、内部电热设置及控温测温系统进行调试，调试完毕，启动控温装置开始加热，对设备进行烘干，烘干温度控制如下：。