[发明专利]一种机匣的焊接方法及其夹具有效

专利信息
申请号: 201410406089.1 申请日: 2014-08-18
公开(公告)号: CN104162759A 公开(公告)日: 2014-11-26
发明(设计)人: 邓春珍;单廷臣;赵李军;曾旭辉;周成;王超林;胡建 申请(专利权)人: 中航湖南通用航空发动机有限公司
主分类号: B23K37/053 分类号: B23K37/053
代理公司: 北京尚德技研知识产权代理事务所(普通合伙) 11378 代理人: 段泽贤
地址: 412002 *** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 一种机匣的焊接方法,包括如下步骤:在安装时保证对接处所述上安装边和所述下安装边比所述机匣壁高出0~0.2mm;进行手工氩弧焊定位焊接,由钳工进行焊缝滚压和型面校正;通过自动氩弧焊焊接,由钳工进行焊缝滚压和型面校正,在所述机匣壁上对应12处凸台的待焊接位置激光切割打孔;对12处所述凸台进行手工氩弧焊定位焊接,钳工校平焊缝,保证对接处凸台比机匣壁高出0~0.2mm;手工氩弧焊焊接12处凸台;钳工校平焊缝,校正零件型面轮廓度,保证与样板间隙不大于0.5mm;完成所述机匣的焊接。本发明所提供的一种机匣的焊接方法,能够很好的控制焊接变形,从而保证了机匣成品的尺寸和轮廓度符合要求。本发明还提供了用于上述焊接方法的专用夹具。
搜索关键词: 一种 焊接 方法 及其 夹具
【主权项】:
一种机匣的焊接方法,所述机匣由上安装边、下安装边和机匣壁焊接组合而成,所述机匣壁厚度为0.8mm;所述机匣壁上焊接有12件凸台,其特征在于,其提供了一个用于焊接所述上安装边、所述下安装边和所述机匣壁的第一焊接夹具,以及一个用于焊接所述凸台的第二焊接夹具, 所述第一焊接夹具包括一个第一底板,所述第一底板设置有一个芯轴,所述第一底板通过多个第一支柱连接有一个用于放置所述下安装边的环绕所述芯轴的定位板,所述定位板上设置有多个可滑动连接的用于撑紧所述下安装边的第一撑块,所述第一撑块设置有中空通孔,所述中空通孔内设置有与所述定位板固定连接的第一导向板,所述第一导向板通过弹簧与所述第一撑块连接,所述第一撑块为T形结构,所述第一撑块上设置有第一导气孔,所述第一撑块外侧壁设置有导气通槽,所述第一导气孔与所述导气通槽连通; 所述芯轴固定连接有一个第一螺套,所述第一螺套设置有第一锥块,所述芯轴通过所述第一螺套与所述第一撑块连接;所述芯轴中心设置有通气孔,所述芯轴外侧设置有多个第二导气孔,所述通气孔与所述第二导气孔连通,所述第二导气孔通过软管与所述第一导气孔连通; 所述定位板通过多个第二支柱连接有一个用于放置所述机匣壁的环绕所述芯轴的第一支座,所述第一支座上设置有多个可滑动连接的用于撑紧所述机匣壁的第二撑块,所述第二撑块设置有中空通孔,所述中空通孔内设置有与所述第一支座固定连接的第二导向板,所述第二导向板通过弹簧与所述第二撑块连接,所述第二撑块为T形结构; 所述芯轴固定连接有一个第二螺套,所述第二螺套设置有第二锥块,所述芯轴通过所述第二螺套与所述第二撑块连接; 所述定位板通过多个拉杆连接有用于夹持所述机匣壁的卡箍; 所述第一支座通过螺杆连接有用于支撑所述上安装边的顶环; 所述芯轴连接有用于夹持所述上安装边的盖板; 所述芯轴设置有用于压紧所述盖板的螺母; 所述第二焊接夹具包括一个第二底板,所述第二底部上设置有多个支架, 所述支架设置有用于撑紧所述机匣壁的撑紧块,所述撑紧块外侧设置有环形布置的多个第三导气孔,所述第二底板设置有多个用于压住所述下安装边的第二压板, 其包括如下步骤: 步骤A,利用所述第一焊接夹具对所述上安装边、所述下安装边以及所述机匣壁进行装夹定位,将所述下安装边放置在所述定位板上,通过所述第一撑块将所述下安装边固定,通过所述软管将所述第二导气孔与所述第一导气孔连接;将所述机匣壁放置在所述下安装边上,通过调节第二螺套将所述第二撑块撑开从而使所述机匣壁撑圆定位;将所述上安装边放置在所述顶环上,调节所述螺杆,通过所述第二撑块与所述顶环将所述上安装边定位,通过所述盖板将所述上安装边固定,调整所述上安装边、所述下安装边与所述机匣壁的位置,保证对接处所述上安装边和所述下安装边比所述机匣壁外表面凸出0~0.2mm; 步骤B,对所述上安装边和所述下安装边与所述机匣壁进行手工氩弧焊定位焊接,焊点小于0.8mm,焊点间距不大于5mm; 步骤C,取下所述机匣,钳工滚压焊缝,让焊缝齐平,有缺陷的地方由钳工进行型面校正; 步骤D,将所述机匣装夹到所述第一焊接夹具上,通过自动氩弧焊焊接步骤C的两条焊缝; 步骤E,取下所述机匣,钳工滚压焊缝,让焊缝齐平,钳工校正型面,比对样板检查;涨型整个内型面,保证型面轮廓度在1.0mm以内,比对样板与零件之间间隙不大于0.5mm; 步骤F,加工所述上安装边与所述下安装边的两端面及内孔、外圆,在所述上安装边的端面上加工一个小孔做为角向孔,然后在所述机匣壁上对应12处所述凸台的待焊接位置激光切割打孔; 步骤G,利用所述第二焊接夹具对所述机匣进行装夹,将打完孔的所述机匣放置在所述第二底板上,使步骤F加工出的孔的位置与所述支架对应,利用所述第二压板压紧所述下安装边,调整所述撑紧块,使所述机匣壁处于 撑紧状态; 步骤H,对12处所述凸台进行手工氩弧焊定位焊接,焊点小于0.8mm,焊点间距不大于5mm; 步骤I,取下所述机匣,钳工校平焊缝,保证对接处凸台比机匣壁高出0~0.2mm; 步骤J,将所述机匣装夹到所述第二焊接夹具上,手工氩弧焊焊接12处凸台; 步骤K,取下所述机匣,钳工校平焊缝,校正零件型面轮廓度,保证与样板间隙不大于0.5mm;完成所述机匣的焊接。 
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