[发明专利]一种无污染高效长距离管道安装清洗方法

摘要

本发明公开了一种无污染高效长距离管道安装清洗方法，属于管道清洗领域。本发明包括安装收、发球装置，临时系统试漏、试压，发射测径球，干燥，除锈、钝化，化学脱脂，干燥，检查验收，氮气保护和工程移交，除锈、钝化与化学脱脂中使用了“清管器-化学剂-清管器”清管列车，即将化学剂注入第一清管器与第二清管器之间作为一个整体；其中化学剂包括钝化剂、或脱脂剂，脱脂剂配方为：三聚磷酸钠2-3.5％、碳酸钠1-2％、氢氧化钠0.5-1.5％、硼酸钠0.2-0.4％、乙二胺四乙酸二钠0.1-0.2％、油酸钠0.05-0.1％、十二烷基硫酸钠0.05-0.1％、烷基酚聚氧乙烯醚0.05-0.1％、水92.1-96.05％。本发明能够实现长距离管道物理清理与化学清洗同步高效进行。

主权项

一种无污染高效长距离管道安装清洗方法，其特征在于，其步骤如下：步骤一、清管前准备工作将发球装置、收球装置安装在待清洗管道(1)两端后用支架牢固固定；在发球装置和收球装置上安装安全阀，关闭系统所有阀门和盲板，对系统注入压缩空气，沿管道巡线检查临时管有无泄漏部位；系统检测合格后对待清洗管道(1)测径，准备发送进入待清洗管道(1)的测径球与其他清管器内部均安装有信号发射器，与信号追踪器配对使用实时检测测径球、清管器位置；将带有信号发射器的测径球通过发球装置送入待清洗管道(1)，运行测径球检测待清洗管道(1)，选择直径适合的后续清管器，清管器包括聚氨酯泡沫清管、钢丝刷清管器、螺旋刷清管器、聚氨酯清管器和海绵清管器；步骤二、清洗管道该步骤包括干燥作业，上述步骤结束后，首先将聚氨酯泡沫清管器发送进入待清洗管道(1)，将试漏、试压时残留的水迹推干，为后续工序创造良好条件；除锈、钝化作业，干燥作业后，进行除锈、钝化作业，将钢丝刷清管器、螺旋刷清管器随机持续发送进入待清洗管道(1)，频率为1次/3min，进行反复的冲刷；除锈后期使用“清管器‑化学剂‑清管器”清管列车进行除锈、钝化同步作业，“清管器‑化学剂‑清管器”清管列车为第一清管器(4)、第二清管器(6)、充满于第一清管器(4)与第二清管器(6)之间管道内的化学剂的组合，化学剂为钝化剂时就是“清管器‑钝化剂‑清管器”清管列车，化学剂为脱脂剂时就是“清管器‑脱脂剂‑清管器”清管列车，发球装置先发射第一清管器(4)，通过信号发射器及信号追踪器将第一清管器(4)定位在待清洗管道(1)入口10m处，然后将第二清管器(6)置入发球装置，将钝化剂注入管道内第一清管器(4)与第二清管器(6)之间，观察液面高度，确保第一清管器(4)与第二清管器(6)之间充满钝化剂；向系统内注入压缩空气推动“清管器‑钝化剂‑清管器”清管列车前进直至收球装置，其中，钝化剂的配方以质量分数表示为：亚硝酸钠2‑3％、磷酸三钠0.5‑1％，水96％‑97.5％；化学脱脂作业，在除锈、钝化作业完成后，紧接着需进行化学脱脂作业，化学脱脂作业过程如同上述除锈、钝化过程一样，使用“清管器‑化学剂‑清管器”清管列车，其中从注液阀注入的是脱脂剂，脱脂剂的配方以质量分数表示为：三聚磷酸钠2‑3.5％、碳酸钠1‑2％、氢氧化钠0.5‑1.5％、硼酸钠0.2‑0.4％、乙二胺四乙酸二钠0.1‑0.2％、油酸钠0.05‑0.1％、十二烷基硫酸钠0.05‑0.1％、烷基酚聚氧乙烯醚0.05‑0.1％、水92.1‑96.05％；和再次干燥作业，上述化学脱脂作业结束后，使用海绵清管器从发球装置送入待清洗管道(1)内，将管道内部残余的脱脂剂推干；步骤三、检查验收检查清管效果，合格后注入氮气，密封保护，以防止二次污染。