[发明专利]一种熔模铸造方法

摘要

本发明提供一种熔模铸造方法，首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5-10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85-95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0-2-0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；本发明涉及的这种熔模铸造方法，铸型精密，没有分型面，可浇注高熔点合金及难切屑合金，型腔表面光洁，故铸件精度及表面质量好。

主权项

一种熔模铸造方法，其特征在于，所述熔模铸造方法包括以下步骤：a、首先制造压型，然后压制蜡模，用压力把糊状蜡料压入压型，待其冷却、凝固后取出；b、在蜡模表面涂挂耐火材料形成坚固型壳，主要包括浸涂料、撒砂和硬化，形成坚固型壳的过程要反复多次，以形成5‑10mm厚的硬化耐火型壳，撒砂时，后面几层所用砂的粒径比第一、二层所用砂粒径大；c、在形成坚固型壳后的蜡模浇口朝上浸泡在85‑95度的水中，使其中的蜡料熔化，浮在水面，或将型壳浇口朝下放在高压釜内，向高压釜内通入0‑2‑0.5MPa的蒸汽，使蜡料熔出；d、将脱蜡后的型壳送入加热炉内，加热到800‑1000℃进行焙烧；e、将脱蜡后的型壳置于铁箱中，周围用粗砂填实加固型壳；f、在焙烧出炉后趁热浇注，铸件冷却凝固后，将型壳破坏取出铸件，用氧乙炔焰切除浇、冒口。