[发明专利]氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法

摘要

本发明公开了一种氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法，属于低品位钨的分离富集技术。包括①褐铁矿物理富集；②富集精矿焙烧；③碱浸出；④中和除渣；⑤生产钨酸钙；⑥废液处理。本发明将褐铁矿物理富集，尾矿除了氧化钨减少外，其余成分几乎未改变，沉淀后的渣依然是水泥生产原料，尾水无限次循环使用，并无需任何化工辅助剂，因此很环保很节能。本发明过滤后的矿渣经清洗后也是烧制水泥的褐铁矿，无废固物产生。

主权项

一种氧化钨褐铁矿提炼钨的湿法冶炼方法，其特征在于：包括以下步骤：①褐铁矿物理富集将含氧化钨0.1%‑0.6%的褐铁矿石经打砂机粉碎成5mm以下颗粒，再将颗粒按固液比1：10加河水或山泉水送入跳汰选矿机选，经机选后分成尾矿和含钨1.5%‑2%的粗精矿，尾矿做水泥生产原料，尾水循环使用；②富集精矿焙烧把富集好的钨精矿混合碳酸钠、氧化钙和无烟煤，混合质量比为20：0.8：0.3： 1；在750℃‑800℃的条件下焙烧10‑15分钟，焙烧好的烧结体经风冷换热，冷却，进入磨粉机，得粒度在120目以上的还原焙烧粉； ③碱浸出在浸出槽中装入浸出母液，浸出母液以质量百分比30%的氢氧化钠溶液为主，加入质量百分比2%的双氧水和10%氯化钠作为催化剂；按固液质量比1：2投还原焙烧粉料，常压加热到90℃‑100℃搅拌30至40分钟；再加入适量氯化钙搅拌3‑5分钟；过滤，得滤饼和滤液；当滤液中钨酸钠的质量百分比含量经测定小于30%时，该滤液返回浸出槽配液，再按比例补充还原焙烧粉料，重复上述过程浸出10次以上；直到滤液中钨酸钠的质量百分比含量经测定为30%‑50%时，终止碱浸出；上述滤饼用清水清洗后，滤饼清洗水也返回浸出槽配液；洗渣与尾矿合并送做水泥生产原料； ④中和除渣所浸出的钨酸钠溶液经过氯气或盐酸中和到pH8‑9，除去硅酸钠等杂质，除杂过虑得钨酸钠溶液；⑤生产钨酸钙除杂后的钨酸钠溶液加清水稀释至钨酸钠含量20%‑40%后，加热沸腾时，按钨酸根离子含量所需反应的理论量加入饱和氯化钙溶液反应，结晶，过滤，即得钨酸钙和过滤尾水；⑥废液处理过滤尾水为氯化钠溶液，利用步骤②的烧结体风冷换热所产生的热风，烘干蒸发结晶，蒸发后的水蒸气收集后返回用作步骤③的浸出母液配液用水；所得结晶体作为工业用氯化钠；上述步骤⑤按钨酸根离子含量所需反应的理论量的确定是，先对加清水稀释、加热后的钨酸钠取样，采用饱和氯化钙滴定方式，确定饱和氯化钙的单位用量，再换算所得。