[发明专利]加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺

摘要

本发明公开了一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，包括基层验收、定位放线→构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管→砌体排砖撂底、墙体盘角→线管位置砌块打孔→立杆挂线、砌墙→电气管路接管→箱盒定向稳装→构造柱浇筑混凝土。本发明的工艺改变了传统的施工顺序，改进了的施工工艺，电线管能够随砌体工程同步施工，避免了墙体的剔凿、封堵，大大节省了人力、物力、财力以及时间上的浪费。减少了由于剔凿封堵对墙体的破坏带来的墙体裂缝等质量通病。

主权项

一种加气混凝土填充墙打孔暗敷设电气穿线管施工工艺，其特征在于包括如下步骤：工艺总体流程包括：基层验收、定位放线→构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管→砌体排砖撂底、墙体盘角→线管位置砌块打孔→立杆挂线、砌墙→电气管路接管→箱盒定向稳装→构造柱浇筑混凝土具体流程包括：（1）基层验收、定位放线：根据楼层中的控制轴线，事先测放出各楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线，将窗台和窗顶的标高线标识在框架柱或剪力墙上；施工放线完成验收合格后，进行墙体砌筑；在砌体工程施工前，将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净，并浇水使基层湿润；（2）构造柱钢筋绑扎、预留电气管路接管：构造柱钢筋笼可预先制作，和原结构预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求，柱子中心线垂直；根据设计图纸，校对预留电气管路的位置，将其调整至距墙边约30mm的位置，并按照设计标高接长穿线管；试连接线盒位置，线盒位置符合要求后，将其卸下，并将线管部位进行封堵，防止砌筑时掉入杂物造成线管堵塞；（3）砌体排砖撂底、墙体盘角：根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖，摆出门、窗及孔洞的位置；并根据线管位置确定好在砌块上的打孔位置，为砌体打孔做好准备；（4）线管位置砌块打孔：加气混凝土砌块在排砖撂底时将线管孔位置确定后，用钻头进行钻孔；钻孔时加气混凝土砌块下部垫实，钻头应保持垂直，孔径比线管直径大5mm左右；（5）立杆挂线、砌墙在皮树干上或框架柱、墙上排出砌块的皮数及汇丰厚度，并标出拆台、洞口及过梁构造标高；砌筑时应在底部砌筑高度不小于150mm高的烧结普通砖、多孔砖或混凝土砍台；砍台砌筑时，保证电线管的垂直度；砌筑时，砌块间相互上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3；当搭接长度不足150mm时，在其搭接位置设置钢筋网片或钢筋；当线管由顶板上引下时，砌筑至线盒以下2皮砖的位置时，应将电气管路一同放入后进行砌筑，待墙体砌筑完成、斜插砖砌筑前将电气管路连接上；墙体与构造柱连接处应砌成马牙槎，马牙槎伸入墙体60～100mm，槎高200～300mm并应为砌体材料的整数倍；墙体砌筑至接近梁、板底时，留一定空隙，待砌体变形稳定后应至少间隔14d后，再将其补砌挤紧；在补砌前应将电气管路连接完毕，防止补砌后留下孔洞，发生二次修补；（6）电气管路接管：电气管路接管时应根据墙体控制线调整线管位置，线管距墙边宜为30mm，以便线盒的连接；管路连接时，管口平整光滑，套管长度应为管外径的1.5～3倍，管口在套管中应对缝平齐；（7）箱盒定向稳装：按照弹出的水平线，将盒、箱固定在砌体预留的孔洞内，将洞内杂物清理干净，再将水把洞内湿润，用高强度水泥砂浆填入洞内；（8）构造柱浇筑混凝土：构造柱模板采用木模板，在墙体上打孔穿入对拉螺杆进行加固，模板应与墙面严密贴紧，支撑牢靠，堵塞缝隙，以防漏浆；在浇筑构造柱混凝土前，将墙体和模板浇水湿润，并将模板内的砂浆残块、砖渣杂物清理干净。