[发明专利]一种波浪形板材的制作方法

摘要

本发明提供了一种工艺简单、表面触摸感较好的波浪形板材的制作方法，包括预制基板、搭条、拼皮、浸润、抽条、机压和成板等步骤，通过搭条步骤，在进行拼皮步骤时可以拉紧树皮条，方便操作工人进行无缝拼接，无需担心在机压步骤中树皮条开裂，通过抽条步骤，使得拼皮完成后，覆膜和波浪形基板之间可以在特定位置具有一定的间隙，防止进行加压步骤时覆膜开裂，同时也有利于机压过程中，覆膜与波浪形基板之间存在的空气可以通过该间隙排除，机压后不宜产生气泡等缺陷，工艺简单，获得的波浪形板材表面触摸感较好。

主权项

一种波浪形板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：预制基板，选取预定大小的实木板在精铣机或加工中心上加工出厚度均匀的波浪形基板，或者选取预定大小的方形木条，将其粘接成波浪形板，然后对该波浪形板进行压实，并在精铣机或加工中心上加工使其厚度均匀，形成波浪形基板；S2：搭条，将所述波浪形基板水平放置，然后在所述波浪形基板的波浪形波峰处放置长条；S3：拼皮，将树皮裁切成预定大小的条状，形成树皮条，再将所述树皮条无缝隙贴合在放置了所述长条的所述波浪形基板上，形成覆膜，所述长条被夹在所述覆膜和所述波浪形基板之间；S4：浸润，使用湿布擦拭所述覆膜，使得所述覆膜被所述湿布上的水侵润；S5：抽条，将所述长条从所述覆膜和所述波浪形基板之间抽出；S6：机压，将完成上述步骤的所述波浪形基板放入热压机中，并在所述热压机的气压作用下将所述覆膜压紧在所述波浪形基板上，所述热压机的压紧气压为2.5Pa‑3.5Pa，压紧时间为5min‑6min，压紧气体的温度为95℃‑100℃；S7：成板，将完成机压步骤的所述波浪形板材倒放，使其贴有覆膜的一侧朝下，重复上述步骤S2‑S6，完成波浪形板材的制作。