[发明专利]制动盘盘体的铸造方法和装置及由此制得的制动盘盘体

摘要

本发明公开一种制动盘盘体的铸造方法和装置，及由此制得的制动盘盘体，首先通过计算机模拟软件对制动盘盘体的铸造工艺和铸造装置进行模拟分析，确定浇注系统和补缩系统的位置，浇口杯由冒口替代，金属液由冒口直接浇注，冒口中心置于铸件几何中心位置，采用从型腔顶部引入金属液的方式进行顶浇，其中金属液由冒口经过整流过滤装置直接进入型腔。本发明的制动盘盘体的铸造方法能实现铸件的顺序凝固和完全补缩，有效防止铸件在铸造过程中出现缩孔、缩松、砂孔、气孔、渣孔、裂纹等缺陷，确保铸件性能各向同性，保证具有高质量制动盘盘体的大批量生产，金属的使用率提高了30‑60%，生产成本降低了30‑50%，工作效率提高了40‑60%。

主权项

一种制动盘盘体的铸造方法，其按照先后顺序包括以下步骤：（1）通过计算机模拟软件对所述制动盘盘体的铸造工艺和铸造装置进行模拟分析，确定浇注系统和补缩系统的位置，所述浇注系统的浇口杯由所述补缩系统的冒口替代，金属液从冒口中浇注，所述冒口中心置于铸件几何中心的位置；所述补缩系统包括冒口、补贴和冒口基座；所述冒口的下方设有冒口基座，冒口基座与补贴相连；（2）根据步骤（1）的模拟分析结果，制定所述制动盘盘体的铸造工艺，采用从型腔顶部引入金属液的方式进行顶浇，其中金属液由冒口经过整流过滤装置进入型腔；所述整流过滤装置置于冒口中；金属液在冒口中的浇注速度为10‑45cm/s，金属液在铸件中的上升速度为20‑35mm/s；（3）制作铸造装置，其浇注系统和补缩系统的位置符合步骤（1）中模拟分析的结果；（4）制作型芯；（5）合箱；（6）熔炼浇注；（7）打箱落砂并清理；（8）对铸件进行粗加工和热处理；（9）对铸件进行调质处理和精加工。