[发明专利]一种花式纱及其纺制方法

摘要

本发明公开一种花式纱及其纺制方法，该花式纱为莫代尔/棉混纺纱，包括基纱和第一粗节，花式纱纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，其中一半转杯周长上出现至少1段粗节，另一半转杯周长内有1段相较第一粗节长度相当、直径小的第二粗节，第一粗节和第二粗节比基纱纱体蓬松、捻度小，花式纱利用一种单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制，施加外力的方式是指在转杯的开缝处施以正压或负压的外加气流。本发明的花式纱风格独特，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。

主权项

一种花式纱的纺制方法，其特征在于：所述花式纱(1)的纺制方法为转杯纺，转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与转杯轴的轴心线成0～15°夹角，所述转杯包括杯体(4)和杯轴，杯体(4)由杯底(6)和杯沿(5)构成，杯沿(5)与杯底(6)相交形成凝聚槽(8)，所述一定长度上连续施加外力是指所述杯底(6)底面均分两半，其中一半设置至少1条窄缝(7)，另一半沿杯底的圆周方向在所述凝聚槽(8)内镶嵌有1个阻尼块(9)，且在所述窄缝(7)处施以正压或负压的外加气流；所述窄缝(7)贯通所述杯底(6)，所述窄缝(7)靠近转杯中心的一端距转杯中心的距离为5～15mm，所述窄缝(7)靠近凝聚槽(8)一端距凝聚槽底圆弧中点5～12mm；所述窄缝(7)与所述杯体(4)的直径方向呈0～60°的夹角，所述窄缝(7)为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述梯形连续平直窄缝最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm，所述不等宽弯曲窄缝的最窄处的宽度为1.5～2.5mm，最宽处的宽度为3～4.5mm；所述矩形不连续平直窄缝间断处的长度为0.5～1.5mm；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm；所纺制的花式纱为莫代尔/棉混纺纱，包括基纱(3)和第一粗节(2a)，所述花式纱(1)纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，其中一半转杯周长上出现至少1段粗节(2a)，另一半转杯周长内有1段相较第一粗节(2a)长度相当、直径小的第二粗节(2b)，所述第一粗节(2a)和第二粗节(2b)比所述基纱(3)纱体蓬松且捻度小；所述基纱(3)的细度为25～120tex，所述窄缝(7)在2条及以上时，在所述一半圆周内两段第一粗节(2a)之间基纱(3)的长度随两条窄缝(7)之间的距离变化，范围在3mm～100mm；所述第一粗节(2a)的长度为5～15mm，最大直径为0.26～0.48mm，所述第二粗节(2b)的长度为5～15mm，最大直径为0.2～0.3mm。