[发明专利]一种花式纱及其纺制方法

摘要

本发明公开一种花式纱及其纺制方法，该花式纱为超仿棉/天丝混纺纱，包括基纱和粗节，花式纱纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，其中一半转杯周长上出现至少1段粗节，另一半转杯周长内为线密度均匀的基纱，粗节相较于基纱纱体蓬松、捻度较小，花式纱利用一种单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力的方法纺制，施加外力的方式是指在所述转杯的开缝处施以正压或负压的外加气流。本发明的花式纱风格独特，丰富了转杯纺产品的种类，具有较强的实用性和较高的经济价值。

主权项

一种花式纱的纺制方法，其特征在于：该花式纱为超仿棉/天丝混纺纱，所述花式纱包括基纱(3)和粗节(2)，所述花式纱(1)纵向线密度在一个转杯周长的片段内规律变化，其中一半转杯周长上出现至少1段粗节(2)，另一半转杯周长内为线密度均匀的基纱(3)，所述粗节(2)比所述基纱(3)纱体蓬松且捻度小；所述基纱(3)的细度为25～120tex；所述粗节(2)的长度为10～20mm，所述粗节(2)的最大直径为0.35～0.6mm；所述花式纱(1)的纺制方法为转杯纺，转杯纺的单纤维流自进入转杯至合并凝聚之前的路径上且在一定长度上连续施加外力，所述外力的方向与转杯轴的轴心线成0～15°夹角，所述转杯包括杯体(4)和杯轴，杯体(4)由杯底(6)和杯沿(5)构成，杯沿(5)与杯底(6)相交形成凝聚槽(8)，所述一定长度上连续施加外力是指所述杯底(6)底面均分2半，其中一半上设置至少1组窄缝，每组窄缝有2‑3条窄缝(7)，且在所述窄缝处施以正压或负压的外加气流；所述窄缝(7)与所述杯体(4)的直径方向呈0～60°的夹角，所述窄缝(7)为矩形连续平直窄缝、梯形连续平直窄缝、等宽弯曲窄缝或不等宽弯曲窄缝、矩形不连续平直窄缝，所述矩形连续平直窄缝的宽度为2.5～4.5mm，所述等宽弯曲窄缝的宽度为2.5～4.5mm；所述矩形不连续平直窄缝包括在一直线上的两条窄缝，该两条窄缝的间隔距离为0.5～1.5mm；所述窄缝(7)为1组时，基纱(3)的长度为155～190mm；所述窄缝(7)在2组及以上时，在所述一半转杯周长内两段粗节(2)之间基纱(3)的长度随两条窄缝(7)之间的距离变化，范围在3mm～85mm，另一半转杯周长内均为基纱(3)；所述窄缝(7)在2组以上时，相邻每组窄缝的最右边的窄缝为平行设置，相邻每组窄缝的最右边窄缝间的距离为5mm以上；或所述窄缝在2组以上时，相邻每组窄缝的最右边的窄缝间呈一角度设置，相邻每组窄缝的最右边的窄缝间角度大于5°，且小于180°；当每组窄缝大于3条时，相邻每组窄缝的最右边窄缝间角度一样，或至少有一条窄缝和其它相邻组中的最右边窄缝之间的角度不一样；所述每组窄缝中的窄缝之间呈0‑5°的夹角；所述每组窄缝中的窄缝之间呈0°时，每组窄缝中的窄缝之间的距离为小于1mm。