[发明专利]汽车轮毂轴承周期性动态高温工况试验机

摘要

本发明属于轴承试验检测技术领域，提出一种汽车轮毂轴承周期性动态高温工况试验机。所述的试验机包括有试验机主轴（6）、驱动传动机构、轴向加载机构和径向加载机构；还包括有测试系统和控制系统；在试验机主轴（6）两端的悬臂端上设置轮毂轴承（10），轮毂轴承（10）的外圈与汽车转向节（44）固联，汽车转向节（44）与加载机构的加载臂连接；加载臂为对称设置在试验主轴两端的两个，分别与轮毂轴承对应设置。所述的试验机还包括有高温模拟装置。本发明可保证加载的精度并保证整个设备在运行过程中的平稳性，还可以满足轮毂轴承的高温性能试验。

主权项

一种汽车轮毂轴承周期性动态高温工况试验机，所述的试验机包括有试验机主轴（6）、驱动试验机主轴旋转的驱动传动机构、轴向加载机构和径向加载机构；还包括有测试系统和控制系统；其特征在于：所述的试验机主轴（6）为水平设置，其两端均为悬臂端；在试验机主轴的两个悬臂端上分别设置轮毂轴承（10），轮毂轴承（10）的内圈由试验机主轴驱动；所述轮毂轴承（10）的外圈与汽车转向节（44）固联，并使所述汽车转向节（44）与加载机构的加载臂连接；所述加载臂为对称设置在试验主轴两端的两个，分别与轮毂轴承对应设置；每个所述的加载臂具有与试验主轴垂直设置的加载杆Ⅰ（5），两个所述加载杆Ⅰ（5）之间设置有伺服电机Ⅰ（11）、丝杠升降机Ⅰ（12）和轴向加载弹簧架（4）；所述的伺服电机Ⅰ（11）支撑在机架上，并可在机架上水平移动；所述丝杠升降机Ⅰ（12）与所述的伺服电机Ⅰ（11）连接，将伺服电机Ⅰ（11）的旋转运动转换为轴向直线运动；所述丝杠升降机Ⅰ（12）的输出端连接所述的轴向加载弹簧架（4），使轴向加载弹簧架中的轴向推杆（37）带动轴向加载弹簧架中的轴向加载板Ⅱ（41）轴向移动，与轴向加载弹簧架中的轴向加载板Ⅲ（34）连接的轴向加载杆Ⅰ通过关节轴承铰接在其中一个加载杆Ⅰ（5）的下端；所述丝杠升降机Ⅰ（12）与所述的伺服电机Ⅰ（11）均固定在固定架（14）上且在所述固定架（14）上连接有压力传感器Ⅰ（13），所述的压力传感器Ⅰ（13）通过轴向加载杆Ⅱ和关节轴承铰接在另一个加载杆Ⅰ（5）的下端；上述结构构成所述的轴向加载机构；所述的丝杠升降机Ⅰ（12）在伺服电机Ⅰ（11）的作用下运动，通过所述的轴向加载弹簧架（4）、轴向加载杆Ⅰ和加载杆Ⅰ（5）、汽车转向节（44）将轴向载荷施加在所对应的轮毂轴承（10）上，伺服电机Ⅰ（11）、固定架（14）和丝杠升降机Ⅰ（12）在作用力和反作用力作用下，相对机架水平移动，通过轴向加载杆Ⅱ和加载杆Ⅰ（5）将轴向载荷施加在所对应的轮毂轴承（10）上； 所述的径向加载机构为对应两个轮毂轴承设置的两套，每套所述的径向加载机构均包括有伺服电机Ⅱ（16）、丝杠升降机Ⅱ（1）、径向加载弹簧架（2）、压力传感器Ⅱ（3）和径向加载臂（43）；所述的径向加载臂（43）为前后对称设置的两个，两个所述径向加载臂（43的上端分别连接关节轴承，并通过径向加载杆与加载臂的加载杆Ⅱ（47）连接；其中，所述加载杆Ⅱ（47）连接在加载杆Ⅰ（5）上并与加载杆Ⅰ（5）垂直设置，构成所述加载臂的十字形结构；两个所述径向加载臂（43）的下端由连杆连接为一体并通过压力传感器Ⅱ（3）与所述的径向加载弹簧架（2）连接；所述丝杠升降机Ⅱ（1）的输入端、输出端分别与所述伺服电机Ⅱ（16）、所述的径向加载弹簧架（2）连接；丝杠升降机Ⅱ（1）将伺服电机Ⅱ（16）的旋转运动转换为上下直线运动，通过径向加载弹簧架（2）、两个所述的径向加载臂（43）和加载杆Ⅱ（47）、加载杆Ⅰ（5）、汽车转向节（44）将径向载荷施加在轮毂轴承（10）上；所述的试验机还包括有高温模拟装置；所述的高温模拟装置包括有高温箱箱体（22）和设置在高温箱箱体内的电加热元件；所述的试验轮毂轴承（10）位于高温箱箱体（22）内，所述高温箱箱体（22）为可拆卸式结构且在所述高温箱箱体的出风口安装有用以对出风口的温度进行检测的温度传感器（25）。