[发明专利]一种大型耐酸阀体的生产方法

摘要

本发明公开了一种大型耐酸阀体的生产方法，其依次主要包括以下步骤浇铸、加热、模锻、热处理；在浇铸时铁水中各化学元素重量百分比如下碳0.08～0.15%；硅小于等于1%；锰小于等于1%；铬11.5～13.5%；磷小于等于0.025%；钼小于等于0.6%；硫小于等于0.025%；镍小于等于0.5%；剩余为铁以及不可避免的杂质，所述杂质含量小于0.01%。本发明组成原料配方合理，合金具有改善的高耐酸性、高温强度，适合应用于强酸性场合使用的阀门，阀门的使用寿命长，合格率高，大大提高了产品的质量，适合广泛推广。

主权项

一种大型耐酸阀体的生产方法，其特征在于，其依次包括以下步骤：浇铸、原材料复检、超声检测、下料、加热、模锻、热处理、抛丸、打磨、磁粉检测、热处理、性能测试、抛丸、磁粉检测、粗加工、硬度测试、超声检测、抛丸、打字、包装，始锻温度：1030～1100℃；终锻温度大于等于850℃，阀体的长度为D、直径为Φ，加热步骤中，阀体随炉升温，装炉温度≤600℃，当Φ≤280mm时，炉温先保持在850～860℃，高温保温时间为0.6min/mm，随后再次随炉升温至1150～1160℃，高温保温时间为0.6min/mm±60min；当280mm＜Φ时，炉温先保持在850～860℃，高温保温时间为0.6min/mm，随后再次随炉升温至1170～1180℃，高温保温时间为0.6min/mm±60min,浇铸时铁水中各化学元素重量百分比如下：碳：0.08～0.15%；硅：小于等于1%；锰：小于等于1%；铬：11.5～13.5%；磷：小于等于0.025%；钼：小于等于0.6%；硫：小于等于0.025%；镍：小于等于0.5%；剩余为铁以及不可避免的杂质，所述杂质含量小于0.01%。