[发明专利]一种固体热载体的干馏系统及其工艺

摘要

本发明涉及一种干馏工艺。所述干馏工艺，包括如下步骤1)对原料进行干燥；2)将干燥好的原料通过料仓送入第一球阀组，原料由第一球阀组进入反应器，得到油气和半焦；3)半焦经过第二球阀组进入煅烧炉在900℃煅烧；油气进入油气除尘装置经过2次除尘；4)煅烧后半焦成为渣，渣经过过滤筛过滤；处理后的油气进入油气分离装置；5)过滤后的粗渣经过第三球阀组再回到反应器进行反应，细渣进入渣冷却器后被运走。本工艺不受物料流量波动影响，在有物料流量少或无物料流量的情况下既能使原料进入反应器的通道、半焦进入煅烧炉的通道和热载体进入反应器的通道内始终处于气体不流动状态，又能保证物料自由通过，减少了油气的泄露，提高了收油率。

主权项

一种干馏系统对固体热载体干馏工艺，其特征在于，所述干馏系统包括依次连接的原料干燥系统、喂料计量系统、回转窑干馏煅烧系统、油气除尘装置、油气回收系统，所述回转窑干馏煅烧系统包括首尾相连的料仓、料勺、第一球阀组、反应器、第二球阀组、煅烧炉、过滤筛、第三球阀组，还包括与煅烧炉连接的补热炉，以及与过滤筛连接的渣冷却器，补热炉和渣冷却器连接；所述原料干燥系统包括依次连接的第一缓冲仓、板喂机、第一皮带秤、第一提升机、第一锁风阀、回转干燥机、除尘器、尾排风机，还包括连接在回转干燥机进出口之间的循环风机，以及连接在回转干燥机出口端的第二锁风阀；所述喂料计量系统包括第二提升机、第二缓冲仓、螺旋机、第二皮带秤、第三提升机；所述油气除尘装置包括沉降室和第二旋风筒；所述油气回收系统包括油气分离设备、泵、废水炉、气囊、加压风机、储气罐；还包括余热回收系统，所述余热回收系统与渣冷却器、原料干燥系统构成循环回路；所述余热回收系统包括废热锅炉、发电机、控温风机；所述工艺包括：1)对原料进行干燥，将原料在200～500℃干燥30～120min；根据原料出油初始温度通过改变循环风量改变进料端烟气温度；2)将干燥好的原料通过料仓送入第一球阀组，原料由第一球阀组进入反应器，在520℃得到干馏形成油气和半焦；3)半焦经过第二球阀组进入煅烧炉在900℃煅烧；油气进入油气除尘系统经过2次除尘；4)煅烧后半焦成为渣，渣经过过滤筛过滤；处理后的油气进入油气回收系统的油气分离设备；5)过滤后的渣分为粗渣和细渣，其中粗渣经过第三球阀组再回到反应器进行反应，细渣进入渣冷却器后被运走；步骤3)从渣冷却器出来的350℃热空气也不断补充进入补热炉；开炉时或半焦煅烧热量不够时补热炉向煅烧炉输送富氧烟气，同时从油气回收系统出来的不凝气也不断输送进补热炉。