[发明专利]一种高耐磨轴承的专用钢材及其加工工艺

摘要

本发明公开了一种高耐磨轴承的专用钢材，其坯料的化学成分的质量百分比为：C：0.21‑0.23%，Si：0.07‑0.09%，Mn：0.66‑0.68%，Ni：0.83‑0.85%，Cr：9.1‑9.3%，Mo：0.55‑0.57%，V：0.13‑0.15%，Nb：0.11‑0.13%，Cu：0.01‑0.03%，Ti：0.19‑0.21%，B：0.05‑0.07%，S≤0.025%，P≤0.015%，稀土金属：0.12‑0.14%，余量为Fe；其中，稀土金属的化学成分质量百分比为：铈：2‑4%，钕：11‑13%，钆：3‑5%，镥：4‑6%，镝：5‑7%，铕：1‑3%，铒：8‑10%，余量为镧；本发明还公开了一种高耐磨轴承的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理；本发明产品具有加工尺寸精度高，产品内在质量稳定，性能优异，使用寿命长，可靠性高的特点。

主权项

一种高耐磨轴承的专用钢材的加工工艺，包括锻造、退火、回火、车加工、渗碳和热处理，其特征在于：所述锻造工序：将工件坯料保持在830‑850℃下，进行自由锻，时间为16‑18分钟，所述坯料的化学成分的质量百分比为：C：0.21‑0.23％，Si：0.07‑0.09％，Mn：0.66‑0.68％，Ni：0.83‑0.85％，Cr：9.1‑9.3％，Mo：0.55‑0.57％，V：0.13‑0.15％，Nb：0.11‑0.13％，Cu：0.01‑0.03％，Ti：0.19‑0.21％，B：0.05‑0.07％，S≤0.025％，P≤0.015％，稀土金属：0.12‑0.14％，余量为Fe；所述稀土金属的化学成分质量百分比为：铈：2‑4％，钕：11‑13％，钆：3‑5％，镥：4‑6％，镝：5‑7％，铕：1‑3％，铒：8‑10％，余量为镧；所述退火工序：热锻后，在785‑795℃保温10‑12分钟，然后炉冷至235‑245℃后保温6‑8分钟，最后冷却至室温；所述回火工序：回火温度715‑725℃，到温后保温8‑10min，然后空冷至室温；所述车加工工序：将冷却后的坯料，采用数控车床加工成圆柱形粗料；所述渗碳工序：将粗料置入具有活性渗碳介质中，加热到935‑945℃，保温15‑17分钟；所述热处理工序：热处理温度965‑975℃，到温后保温5‑7分钟，然后采用水冷以1‑3℃/s的冷却速率将粗料冷却至室温。