[发明专利]阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺

摘要

阻燃多层复合材料及阻燃多层复合地板制作工艺，它涉及复合地板技术领域，它的制作工艺为加工基材；制作面层木皮；面层贴压；涂胶；地板坯料；它具有阻燃、耐高温、耐磨、耐化学药品等，使用寿命长，且制作工艺简单，操作简便。

主权项

阻燃多层复合地板制作工艺，其特征在于它的制作工艺为：步骤一：加工基材：(1.1)、将旋切或刨切好的木皮，在60‑80摄氏度的脱脂水中浸泡6‑14分钟进行脱脂处理；(1.2)、脱脂水：清水中加入焦磷酸钠，调pH值9‑11，然后加入过氧化氢溶液使脱脂液浓度为1‑1.5％；(1.3)、将脱脂后的木皮浸泡在装有卤素阻燃剂的池中4‑6小时进行浸渍阻燃剂，然后对木皮进行烘干至含水8‑12％；(1.4)、卤素阻燃剂成分：化学中文名称织物涂层用阻燃剂，主要成分为聚磷酸铵50～80％，阻燃协效助剂20～50％；(1.5)、卤素阻燃剂池水的温度控制在10‑40摄氏度，冬天低于10摄氏度需要加热处理；(1.6)、将烘干的木皮按厚度需要进行叠压，每层木皮之间进行涂布阻燃混合胶水后进行贴压；(1.7)、阻燃混合胶水主要成分和比例：异氰酸酯胶水：酚醛树脂胶水：三聚氰胺树脂胶水：卤素阻燃粉末＝1：1：1：0.15；步骤二：制作面层木皮：(2.1)、木方经蒸煮后进行刨切或锯切，得到厚度0.5‑3mm的木皮，该木皮放入上述卤素阻燃剂的池中浸泡，不同厚度其浸泡时间为：厚度为：0.5‑1mm则为5‑7小时；厚度为：1.1‑2mm则为7‑9小时；厚度为：2.1‑3mm则为9‑11小时；(2.2)、面层木皮经烘干至含水8‑12％后，进行双面120目砂光；步骤三：面层贴压：(3.1)、基材表面经120目砂光后,涂布阻燃混合胶水，贴压经过烘干和砂光处理的面层木皮；(3.2)、基材与面层之间的热压温度为110‑140摄氏度，单位压力1.5‑3MPa，热压时间10‑15分钟；步骤四：涂胶：每层涂胶量400‑500g/m2；步骤五：地板坯料：上述基材贴压面层后养生7天以上，然后经多片锯切割成需要的地板坯料尺寸，该地板坯料经四面刨按传统工艺开启公母榫；将开好企口的地板坯料之四边，再喷涂卤素阻燃剂进行进一步阻燃处理，待干燥后进行UV面漆涂饰，最后检验打包入库。