[发明专利]一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法

摘要

本发明涉及一种合金结构钢42CrMo板坯及其生产方法，该方法包括如下步骤：(1)入炉铁水S≤0.030％、P≤0.120％、Si≤0.85％；(2)转炉冶炼出钢条件C≥0.10％，P≤0.008％；温度＝1650～1680℃；(3)LF精炼调整成分目标值：C＝0.41～0.43％、Si＝0.23～0.27％、Mn＝0.58～0.62％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr＝0.92～0.98％、Mo＝0.17～0.19％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％，钢水出站温度：第一炉1560+45℃，连浇炉1550+45℃；(4)VD精炼真空度≤67Pa时≥15分钟，同时采用0.15～0.20MPa弱吹氩搅拌，破空后喂140～150m直径为Φ13mm的CaSi丝，喂后弱吹氩≥10分钟，出站温度第一炉1560±5℃，连浇炉1550±5℃；(5)连铸：采用一级水表控制板坯铸机二冷各区水量分布；轻压下区间为fS＝0.45～0.95，分配系数见表2，压下量3.8mm。本发明满足大截面42CrMo板坯的生产需要。

主权项

一种合金结构钢42CrMo大截面板坯生产方法，合金结构钢42CrMo大截面板坯的化学成分及含量如下：C＝0.41～0.43％、Si＝0.23～0.27％、Mn＝0.58～0.62％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr＝0.92～0.98％、Mo＝0.17～0.19％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％；截面尺寸为180mm×1600mm，其特征在于，合金结构钢42CrMo大截面板坯生产方法包括如下步骤：(1)原料：入炉铁水：S≤0.030％、P≤0.120％、Si≤0.85％；(2)转炉冶炼：采用顶底复吹转炉实现钢水的初炼，转炉出钢过程中采取挡渣出钢，控制下渣量0～40mm，防止回磷；出钢过程中向钢包内加入合成渣料进行渣洗，同时进行钢包顶渣的改质，进一步脱硫去夹杂；采取高拉碳操作，采用高拉碳工艺，减少炉后增碳，出钢条件：C≥0.10％，P≤0.008％；温度＝1650～1680℃；(3)LF精炼：钢水进站后吹氩，并根据钢水情况补充部分渣料，选择适当的电压、电流快速化渣，化好渣后，进行测温、取样；分期分批加入精炼渣料和还原剂，采用Al粉、电石、碳化硅扩散脱氧，白渣精炼时间≥20分钟，白渣形成后取钢水样做全分析，调整成分目标值：C＝0.41～0.43％、Si＝0.23～0.27％、Mn＝0.58～0.62％、S≤0.010％、P≤0.015％、Cr＝0.92～0.98％、Mo＝0.17～0.19％、Cu≤0.20％、Ni≤0.30％，钢水出站温度：第一炉1560+45℃，连浇炉1550+45℃；(4)VD精炼工序：钢水真空处理要求在真空度≤67Pa时保持≥15分钟，同时采用0.15～0.20MPa弱吹氩搅拌，破空后喂140～150mΦ13mmCaSi丝，喂后弱吹氩≥10分钟，软吹氩结束到连铸开浇间隔≥8分钟，以保证钢水出站氢含量为≤2.5ppm；出站温度控制：第一炉1560±5℃，连浇炉1550±5℃；(5)连铸：截面：180mm×1600mm板坯连铸机，重点控制以下几个方面：a.浇铸方式：全程保护浇铸，使用铝碳套管，高碳钢专用保护渣；b.采用如表1所示的一级水表控制板坯铸机二冷各区水量分布；表1二冷水量分布以达到控制铸坯内部质量；c.钢水过热度控制在15℃以内，稳定拉速为1.2～1.5m/min，目标值：1.3m/min；d.结晶器液位波动控制在±3mm以内，结晶器振动采用非正弦，其振动曲线的非正弦系数：0.55；e.采用动态轻压下技术，轻压下区间为：fS＝0.45～0.95，轻压下的分配系数见表2：表2轻压下分配系数压下区间系数压下量系数000.30.20.70.81.01.0压下量：3.8mm。