[发明专利]转炉低温冶炼超低磷钢的方法

摘要

本发明公开了一种转炉低温冶炼超低磷钢的方法。该方法的冶炼条件为：在35t顶吹转炉进行超低磷钢冶炼，铁水32～33t、废钢2.5～3t，氧枪工作氧气流量为6500～7800Nm³/h，铁水中[P]0.120～0.150％，具体操作包括：1)高效脱磷步骤；2)倒渣摇炉步骤；3)快速升温步骤；4)出钢操作步骤，采用留钢出钢的方式，留钢量为1t，出钢后钢包中[P]≤0.0050％。本发明具有如下有益效果：1)本发明在单座转炉完成超低磷钢冶炼，与双联法相比工艺路线简单、冶炼周期控制合理、可操作性强，易于控制。2)本发明生产成本低，钢损小，仅依靠低温及双渣完成了超低磷冶炼。

主权项

一种转炉低温冶炼超低磷钢的方法，其特征在于：该方法的冶炼条件为：在35t顶吹转炉进行超低磷钢冶炼，铁水32～33t、废钢2.5～3t，氧枪工作氧气流量为6500～7800Nm³/h，铁水中[P]0.120～0.150％，具体操作步骤为：1)高效脱磷期：采用低供氧强度，吹氧流量为6500～7000Nm³/h；开吹1min内，吹炼枪位800～900mm；1～4min内，分2～4批次加入石灰总计1500Kg及铁矿石总计500Kg，同时将枪位提至1100～1200mm；4～7min内，枪位提至1200～1300mm，并2～4分批次加入铁矿石总计500Kg，减缓升温速率进而降低脱碳速率；7min时，倒炉测温、取样；高效脱磷期结束时，温度控制为1450～1480℃，[C]控制为1.70～2.00％，[P]控制为0.025～0.035％；2)倒渣摇炉期：倒去炉渣总量的1/3‑1/2后，抬炉至炉体偏离烟罩中心线±30°范围内，缓慢前后摇炉1min后将炉体摇回至零位；3)快速升温期：开吹，氧气流量7600～7800Nm³/h，吹炼枪位700～900mm，加入石灰600～800kg，镁球300kg，铁矿石700kg；吹炼4min后倒炉，倒炉温度控制为1530～1550℃，倒炉[C]0.060～0.090％，倒炉[P]≤0.008％，点吹30‑50s后出钢，出钢温度1550～1570℃，出钢[C]≤0.040％，出钢[P]≤0.0040％；4)出钢操作：戴挡渣帽出钢，采用留钢出钢的方式防止出钢过程下渣回磷，留钢量为1t，出钢后钢包[P]≤0.0050％；所述铁矿石的[TFe]≥55％，[SiO₂]≤15％，杂质元素[P]、[S]≤0.10％，所述[P]、[C]、[S]、[TFe]和[SiO₂]分别为P、C、S、TFe和SiO₂的重量百分比含量。