[发明专利]天然底革半内底的加工方法

摘要

本发明公开了一种天然底革半内底的加工方法，半内底的片剖在平刀机上进行通片，从托模的头部开始，由厚至薄地将托模片削成型，将平刀机的片削厚度调整好，先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的；在砂轮机上进行砂磨；通过特制的专用胎具，利用平刀机进行片削，天然底革的半内底是从腰窝部位的中部开始。该加工方法通过合理的操作步骤，使得对天然底革半内底的加工达到鞋子制作的要求，实现了材料的最大化利用，降低了生产成本，解决了现有加工方法无法适应天然底革半内底加工，导致其在加工成型时达不到鞋子制造的要求，造成了材料的浪费和生产成本的增加的问题。

主权项

天然底革半内底的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）通片：半内底的片剖在平刀机上进行通片，先将制作托模的材料裁断成半内底的形状，然后将后跟部位截去；按照半内底的片剖厚度要求，从托模的头部开始，由厚至薄地将托模片削成型，托模在上，半内底在下，将托模与半内底对正复合，送入平刀机中进行片剖，将平刀机的片削厚度调整好，然后先从内底的后跟部位进刀，内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄，在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的，每片剖一只内底，托模就要承受一次机器的辊压； （2）砂磨：在砂轮机上进行砂磨，要求砂磨光滑平整，均匀一致，无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷，砂磨后将内底按照货号分类；按照尺码大小分档；清点数量后捆扎，装入料盘；（3）片削：通过特制的专用胎具，利用平刀机进行片削，半内底的长度是从跖趾线后5mm左右至内底跟端为止，为使组合内底与外底粘合严密、牢固，穿着行走时无楞硌脚，半内底的前部则需要片坡茬，天然底革的半内底是从腰窝部位的中部开始，由薄至厚地片削至后端，片削成斜坡状，片削的尺寸为30～70mm，前端边缘留厚0.5～0.8mm。