[发明专利]基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺无效
申请号: | 201410435459.4 | 申请日: | 2014-08-31 |
公开(公告)号: | CN104223594A | 公开(公告)日: | 2014-12-24 |
发明(设计)人: | 冯永刚 | 申请(专利权)人: | 成都卡美多鞋业有限公司 |
主分类号: | A43D8/48 | 分类号: | A43D8/48;A43D35/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺,将平刀机的片削厚度调整好,然后先从内底的后跟部位进刀,内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄;内底面的砂磨是在砂内底机上进行的,或在砂带磨削机上进行,内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行,片斜坡在底料片剖机上进行,刻铣容线槽在专用的铣槽机上进行;内底压型是在内底压型机上进行。该工艺对手工方式缝沿条鞋进行整型,使得整型的质量达到要求,能够做到及时发现问题,将损失降低到最低,提高成品率,解决了现有机器成型的鞋子内底一旦机器中的某一个位置出现偏差,则该机器生产的同一批次鞋子都会出现偏差,造成鞋子的废品率高,提高了成本的问题。 | ||
搜索关键词: | 基于 采用 手工 方式 沿条 整型 工艺 | ||
【主权项】:
基于采用手工方式缝沿条鞋的内底整型工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)通片:将平刀机的片削厚度调整好,然后先从内底的后跟部位进刀,内底从前掌后端点向腰窝及后跟部位逐渐片薄,在片削时内底与托模是一同被送入平刀机中的,每片剖一只内底,托模就要承受一次机器的辊压;(2)砂底面:内底面的砂磨是在砂内底机上进行的,或在砂带磨削机上进行,或使用外底的砂磨设备,要求砂磨光滑平整,均匀一致,无厚薄不均、砂坏底边和砂露底等缺陷,砂磨后将内底按照货号分类;按照尺码大小分档;清点数量后捆扎,装入料盘;(3)片斜坡、开槽:内底的片斜坡和刻槽都是在内底的肉面进行,片斜坡在底料片剖机上进行,片宽5mm,边口留厚1mm,刻铣容线槽在专用的铣槽机上进行,容线槽尺寸:距边15~17mm立刀切入,刀深占底厚的1/3;再距立刀口5~1Omm片斜坡,刀口与立刀深度重合,取出一条底料后即可形成容线槽,坡刀片割的位置不可超过原立刀的位置,满沿条鞋的内底加工是由跟口线后10~12mm处起刀,至另一侧跟口线后10~12mm处止,跟口线的位置是从内底后端起测量,占脚长的27%,半沿条内底的整型,是由跖趾线后3O mm左右处起止,圈沿条内底的整型则是全周边进行片坡茬,容线槽呈环状;(4)压型:内底压型是在内底压型机上进行的,压型机上部安装有阳模,下部装有阴模,通过液压传动,使模具上下压合,进而使平面状的内底压制成具有楦底面跷度,模具的设计是以楦底面跷度为基础的,模具上的各部位点与楦底面上的各部位点相对应,模具的跷度和弧度要大于楦底面的跷度和弧度,以抵消内底压型后的回弹性,内底压型可分为冷压定型和热压定型,热压定型的效果较好,天然底革内底压型时的温度不可过高,应控制在70℃以下,压型前需浸水,使含水率保持在2O%~25%之间,压力为70~90kg/cm2,稳压时间为4~5秒,代用材料内底需要适当延长压型时间,采用热压定型时,模具温度可升至100~12O℃。
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