[发明专利]基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法

摘要

本发明公开了一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置及其使用方法，包括转炉本体、设于转炉本体炉口上方的氧枪和加料装置、设于转炉本体底部的底吹装置，还包括用于控制氧枪垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置添加副原料种类及重量的加料控制系统。本发明能对转炉炼钢过程实现自动化控制，具备操作简便、失误率低的有益效果。

主权项

一种基于模式的转炉炼钢自动控制装置的使用方法，所述基于模式的转炉炼钢自动控制装置包括转炉本体(1)、设于转炉本体(1)的炉口上方的氧枪(2)和加料装置(4)、设于转炉本体(1)底部的底吹装置(3)，还包括用于控制氧枪(2)垂直移动的氧枪控制系统、用于控制底吹装置(3)吹出气体种类及流量的底吹控制系统、用于控制加料装置(4)添加副原料种类及重量的加料控制系统，其特征在于：所述基于模式的转炉炼钢自动控制装置的使用方法包括如下步骤：1)往转炉中添加废钢、兑铁水，形成原料并根据原料总量计算炼钢过程所需吹氧总量和所需添加的副原料的种类及重量，将吹氧总量、氧枪枪位及流量、底吹气体流量、副原料种类及重量输入氧枪控制系统、底吹控制系统和加料控制系统中；2)往转炉内添加副原料，包括25％的石灰和25％轻烧白云石；3)开始吹炼，氧枪(2)高度为600cm时开始吹氧、加料；底吹系统从转炉底部向上喷出氮气和/或氩气，对转炉中原料和副原料进行搅拌；吹氧量达到点火极限时执行点火操作，吹炼开始；4)根据氧枪(2)已吹氧量占吹氧总量的百分比，通过氧枪控制系统对氧枪(2)高度进行调整；通过底吹控制系统对底吹装置(3)喷出气体的种类及流量进行调整，并在已吹氧量占吹氧总量的20％、45％、50％、60％、80％时通过加料控制系统向转炉内添加副原料；具体氧枪(2)高度和副原料添加量如下表：5)氧枪(2)喷出全部吹氧总量后，吹炼结束；6)出钢。