[发明专利]筒体纵缝不清根全熔透构件的成型工艺

摘要

本发明公开了一种筒体纵缝不清根全熔透构件的成型工艺,涉及一种筒体纵缝的焊接工艺。它包括板材原材料准备，板材焊接性工艺试验和焊接工艺评定，对板材进行下料、铣边、压头、开设工艺坡口，对板材进行预弯处理，并将板材折弯成筒体圆管，对板材内纵缝依次进行打底、填充和盖面操作，对板材外纵缝依次进行打底、填充和盖面操作，对筒体圆管进行精整和校直处理，对筒体圆管纵缝进行超声波UT探伤，切割板材多余的长度尺寸，筒体圆管标注出厂。本发明克服了现有传统埋弧焊纵缝焊接工艺反面需进行碳弧气刨清根、焊道打磨、产品存在质量风险性的问题，本发明焊接质量高，能够对筒体纵缝实现埋弧焊不清根且保证全熔透。

主权项

筒体纵缝不清根全熔透构件的成型工艺，包括如下工艺步骤，步骤1：准备若干尺寸合适的板材(1)；步骤2：对板材(1)进行焊接性工艺试验和焊接工艺评定，检查板材(1)焊接性的优劣，选择经检查合格后的板材(1)进入下一步操作；其特征在于：还包括如下工艺步骤，步骤3：先对板材(1)进行平面度检查，然后采用火焰切割对板材(1)进行下料切割，接着通过铣床对板材(1)进行铣边处理，使板材(1)的宽度尺寸与待加工的筒体圆管(2)的直径匹配，板材(1)的长度尺寸略大于待加工的筒体圆管(2)的长度匹配，其中，所述板材(1)的宽度尺寸为板材(1)左侧与板材(1)右侧之间的距离，板材(1)的长度尺寸为板材(1)前端与板材(1)后端之间的距离；步骤4：采用组合下料的方式对板材(1)左侧与板材(1)右侧进行切割，使板材(1)左侧与板材(1)右侧均形成K型的工艺坡口(4)；步骤5：对板材(1)左侧与板材(1)右侧均进行冲压处理，使板材(1)左侧和板材(1)右侧均设有向上翻起的压头(3)；步骤6：先将带有工艺坡口(4)的板材(1)预弯，然后沿板材(1)的长度方向上将板材(1)折弯成筒体圆管(2)，并使所述两个工艺坡口(4)呈相邻间隔布置，所述两个工艺坡口(4)之间的间隙为筒体纵缝(5)，所述筒体纵缝(5)包括位于筒体圆管(2)内部的内纵缝(6)，和位于筒体圆管(2)外部的外纵缝(7)；步骤7：对板材(1)上的筒体纵缝(5)进行手工焊接，使板材(1)上的两个压头(3)固定在一起；步骤8：采用实芯CO2焊或药芯CO2焊对筒体圆管(2)上的内纵缝(6)进行打底，采用埋弧焊对筒体圆管(2)的内纵缝(6)依次进行填充和盖面；步骤9：采用埋弧焊对筒体圆管(2)的外纵缝(7)依次进行打底、填充和盖面；步骤10：对完成上述操作的筒体圆管(2)进行筒体纵缝(5)超声波UT探伤；步骤11：对筒体圆管(2)进行精整和校直,使压头(3)处连接为一个圆管状；步骤12：对筒体圆管(2)的前端和筒体圆管(2)后端进行机械加工或火焰加工，切除筒体圆管(2)上多余的长度尺寸；步骤13：对经检验合格的筒体圆管(2)进行标注，并将筒体圆管(2)送入下一道工序。