[发明专利]一种使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法

摘要

一种使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法，包括以下步骤：将模具的推杆向硬质壳体内部压入，直至活塞到达下部极限位置，将弹簧大幅压缩，并将定位销插入定位槽内，对推杆的位置进行锁定；打开模具的进水阀和出水阀，由进水管向空腔及膨胀腔内充水，同时通过出水管排出空气，空腔及膨胀腔内充满水后，关闭出水阀，使软套在水压作用下产生膨胀，模具内部水压与水源水压平衡后，关闭进水阀，此时软套在模具内部水压的作用下保持膨胀状态，为此，本领域技术人员提供了多个方案用以解决上述问题。但是，这些已公开的方法虽然具有某些优点。

主权项

一种使用自加压膨胀式模具在建筑构件上造孔及脱模方法，其特征在于：包括以下步骤：①将模具的推杆（12）向硬质壳体（1）内部压入，直至活塞（13）到达下部极限位置，将弹簧（17）大幅压缩，并将定位销（22）插入定位槽（20）内，对推杆（12）的位置进行锁定；②打开模具的进水阀（24）和出水阀（23），由进水管（5）向空腔（11）及膨胀腔（10）内充水，同时通过出水管（6）排出空气，空腔（11）及膨胀腔（10）内充满水后，关闭出水阀（23），使软套（2）在水压作用下产生膨胀，模具内部水压与水源水压平衡后，关闭进水阀（24），此时软套（2）在模具内部水压的作用下保持膨胀状态；③将经过步骤②充水膨胀后的模具的定位销（22）从定位槽（20）内拔出，解除对推杆（12）的锁定，活塞（13）在弹簧（17）的弹力作用下保持向上移动的趋势，增加模具内部水压，确保软套（2）保持充盈状态；模具经步骤③加压后，观察压力表（25）显示的压力数值判断模具内部压力情况，当压力表（25）显示的压力数值低于设定值时，将这一模具从备选模具中剔除，选择其它压力数值高于设定值的模具使用，剔除的模具重新进行充水操作或检查、修补渗漏；④将经过步骤③加压后的模具插入浇注的混凝土内，对混凝土进行养护；⑤混凝土养护完成后，打开模具的出水阀（23），排出模具内的一部分水，活塞（13）在弹簧（17）的弹力作用下运行至上部极限位置，被限位卡环（18）阻挡，此时模具内部水压与外界大气压一致；⑥关闭模具的出水阀（23），将推杆（12）向硬质壳体（1）内部压入，直至活塞（13）到达下部极限位置，将定位销（22）插入定位槽（20）内，对推杆（12）的位置进行锁定，此时模具内部形成负压，迫使软套2自行与混凝土分离，并紧贴在硬质壳体（1）外壁，实现自动脱模；所述模具包括硬质壳体（1），硬质壳体（1）内部为空腔（11），硬质壳体（1）侧壁周圈安装软套（2），软套（2）两端分别通过第一卡箍（4）和第二卡箍（9）与硬质壳体（1）连接，软套（2）内壁与硬质壳体（1）外壁间形成膨胀腔（10），硬质壳体（1）侧壁设置通孔（3），空腔（11）通过通孔（3）与膨胀腔（10）连通，空腔（11）内安装活塞（13），活塞（13）一侧与内套管（14）连接，内套管（14）外部设置外套管（15），外套管（15）与硬质壳体（1）连接，活塞（13）与硬质壳体（1）之间安装弹簧（17），活塞（13）另一侧与推杆（12）的一端连接，推杆（12）另一端从硬质壳体（1）顶部穿出，硬质壳体（1）顶部与推杆（12）的配合面周圈设置密封圈（19），空腔（11）内侧壁安装限位卡环（18），推杆（12）位于硬质壳体（1）外部的部分上开设环形定位槽（20），推杆（12）一侧的硬质壳体（1）顶面上设置导向环套（21），导向环套（21）内安装定位销（22），推杆（12）沿硬质壳体（1）轴向移动至最低位置时，定位销（22）能够插入定位槽（20）内，对推杆（12）的高低位置进行锁定，硬质壳体（1）顶部设置压力表（25）、进水管（5）和出水管（6），进水管（5）上安装进水阀（24），出水管（6）上安装出水阀（23）。