[发明专利]一种TiAl基合金排气阀的铸造成形方法

摘要

一种TiAl基合金排气阀的铸造成形方法，它涉及TiAl基合金铸件的铸造方法，以解决现有的钛铝基合金排气阀的重力铸造难于使其顺利充型、内部质量难以保证，离心铸造方法工艺复杂、材料利用率低及铸造工艺过于复杂、表面质量差的技术问题，本发明主要方法是：步骤一、利用现有技术制造排气阀金属模具；步骤二、将步骤一制造的排气阀金属模具放在熔炼炉的吸铸室内，并安装在模座上；步骤三、石墨吸口安装在水冷铜坩埚上；步骤四、将预先熔炼好的TiAl基合金锭放入真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚内，熔炼得到过热熔体；步骤五、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室的真空系统，开启吸铸按钮，吸铸充型并降温，得到铸件。本发明用于制备钛铝基合金排气阀铸件。

主权项

一种TiAl基合金排气阀的铸造成形方法，其特征在于：TiAl基合金排气阀的铸造成形方法是按照以下步骤进行：步骤一、制造排气阀金属模具(7)，排气阀金属模具(7)的中部加工有型腔(7‑1)，排气阀金属模具(7)的内部加工有两个排气通道(7‑3)，两个排气通道(7‑3)并列布置在型腔(7‑1)的两侧，排气通道(7‑3)的上端与型腔(7‑1)连通，排气通道(7‑3)的下端与模具(7)的底部相抵，模具(7)的上表面开有环形密封凹槽(7‑4)，排气阀金属模具(7)的浇口(7‑2)位于环形密封凹槽(7‑4)内；步骤二、将第一密封圈(9)安装在模座(10)上，将第二密封圈(6)安装在环形密封凹槽(7‑4)内，熔炼炉的吸铸室(8)安装在模座(10)上，将步骤一制造的排气阀金属模具(7)放在熔炼炉的吸铸室(8)内，并安装在模座(10)上；步骤三、石墨吸口(5)安装在水冷铜坩埚(3)上，使石墨吸口(5)与排气阀金属模具(7)的浇口(7‑2)对准；步骤四、将预先熔炼好的TiAl基合金锭放入真空电弧熔炼炉的吸铸坩埚(3‑1)内，再将熔炼室(2)抽真空至0.02Pa～0.5Pa，接着通入保护气体至压力为40kPa～60kPa，将锭块重新熔炼，熔炼电流为100A～500A，熔炼2min～4min后，增大电弧电流至400A～650A，并保持1min～2min，得到过热熔体；步骤五、开启真空电弧熔炼炉的吸铸室(8)的真空系统，开启吸铸按钮，同时将熔炼电流增加至600～850A，步骤四得到的过热熔体在真空压力差和自身重力的压力综合作用下，通过石墨吸口迅速充满排气阀金属模具(7)的型腔(7‑1)，待排气阀金属模具(7)的型腔(7‑1)内的铸件冷却至室温后，将吸铸室释放真空，打开排气阀金属模具(7)，得到铸件。