[发明专利]一种废旧轮胎加工成改性橡胶粉的方法

摘要

本发明提供一种废旧轮胎加工成改性橡胶粉的方法，通过对废旧轮胎进行钢丝切断、拉丝、切块清洗、破碎、磁选去除钢丝、多次粉碎并筛分二次粉碎成需要的粒径、分选去除纤维、添加助剂研磨后再分选胶粉，然后加入橡胶促进剂待进行分散反应进行改性。由于工艺设计合理，使得最终得到的胶粉的几何物料性能大大提高，解决了废旧轮胎直接丢弃而造成的环境污染问题，且通过改性处理，可使其应用领域扩展到橡胶填充共混、塑料增韧改性、油漆、涂料增韧改性等领域，不仅扩大了橡胶粉的应用范围，而且可使产品具有耐磨、无毒、无味、耐酸碱、耐腐蚀等性能。

主权项

一种废旧轮胎加工成改性橡胶粉的方法，其特征在于，包括下列步骤：1)将废旧轮胎用轮胎切断机将轮胎口的钢丝截断，然后用轮胎拉丝机将截断的钢丝用液压装置拉出，再用轮胎切块机将去除钢丝的轮胎切成50‑60mm的橡胶块，用水洗干净；2)将所述橡胶块用轮胎粗碎机碎成6‑7mm的胶块，滚温控制在70‑90℃，并用振动筛进行一次筛选，将大于6‑7mm的胶块再送入轮胎粗碎机；3)将上述6‑7mm的胶块，用磁选机磁选后，利用橡胶细碎机破碎成0.5‑1.5mm的橡胶颗粒，滚温控制在90‑100℃；4)将上述0.5‑1.5mm橡胶颗粒用气流分选机分选出纤维去除，用振动筛进行二次筛选，将大于0.5‑1.5mm的橡胶颗粒再送入橡胶细碎机，然后用干粉磁选机磁选以除去金属物；5)将上述去除纤维的橡胶颗粒加入橡胶研磨机中进行研磨，最后利用气流分选机分胶粉进行分选；6)将分选出的胶粉投入到分散桶中，然后依次投入橡胶促进剂D、氯化亚铁乙醇溶液、软化剂氧化妥尔油进行分散反应，温度控制在80‑100℃，反应时间为10‑15分钟，反应完毕后排出胶粉冷却即可。