[发明专利]一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法

摘要

本发明属于钨冶炼技术领域，具体涉及一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法。为了克服现有单一湿法碱浸提取钨回收率低，单一火法焙烧成本高，粉尘大，生产效率低，工艺难操控等缺点，本发明公开了一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其步骤如下：A.破碎;B.加碱；C.磨料；D.一次过滤、洗涤；E.焙烧；F.冷却磨细；G.二次过滤、洗涤；H.三次过滤、洗涤；J.解吸。本发明的有益效果是：①湿法和火法的结合使用，提高钨金属的回收率。同时对一些难分解的矿料能处理得较彻底。②干料配碱，水液混合使矿料和药剂反应充分，混合均匀。③湿料进入回转窑焙烧，避免了粉尘产生。④洗涤液返回磨料使用，提高了钨溶液的产品质量。

主权项

一种碱浸焙烧杂渣料制取钨酸钠的方法，其特征在于，其步骤如下：A.破碎:将APT生产的废钨渣或钨细泥和废催化剂等杂料，加步骤D洗涤液，再加碱水，运用破碎机进行破碎，粒度达到0.2‑0.5cm，破碎机座落在地槽，进料口与地面水平，出料口采用明槽装置，破碎的料浆进入带搅拌装置在罐槽中充分搅拌；B.加碱:将A步骤破碎的料液按实物料重量的30‑50％加入纯碱，同时加步骤D滤液，使固液比达到1:1.35，pH值在9—11范围，然后用搅拌装置在罐体进行充分搅拌1h；C.磨料:将B步骤搅拌的料液通过自流在球磨机磨细至220目≧95％，料浆进入带搅拌装置的罐槽，固液比为1:1.39，进行充分搅拌后，待过滤；D.一次过滤、洗涤:将C步骤球磨的料液用压滤机进行第一次过滤和洗涤，滤液返回B步骤磨料使用，洗涤液返回步骤A用于破碎，滤渣进入回转窑进行焙烧；E.焙烧:将D步骤过滤的滤渣在回转窑焙烧，工作温度：950～1100℃，生产能力;16.5～20.2 t/h，;物料堆比重：2.0 t/m³;填充率：7.6%;回转窑转速：0.3～1.3 r/min，正常：1.0 r/min，辅助：0.1 r/min，焙烧时间为1.5—2h；F.冷却磨细:将E步骤焙烧料出窑后用G、H步骤洗涤液冷却，同时将料液混合用破碎机或小型球磨系统进行磨细至‑60目，然后在搅拌装置的罐体内进行充分搅拌0.5h，再将进入第二次球磨磨细至‑320目≧95％；G.二次过滤、洗涤:将F步骤二次球磨的料液用压滤机进行第二次过滤和洗涤，滤液进行离子交换，洗涤液返回步骤F用于冷却焙烧料，滤渣用自来水化料，待三次过滤；H.三次过滤、洗涤:将G步骤滤渣化料后的料液用压滤机进行第三次过滤，滤液返回F步骤用于冷却焙烧料使用，滤渣集中堆放或外排；J.解吸:将G步骤离子交换进行解吸，解吸出来的钨酸钠溶液，钨含量在260～320g/L，pH值在7—9时，加入双氧水除杂后，送APT企业生产使用。