[发明专利]高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法

摘要

高强度高塑性60钢热轧盘条及其生产方法，属于热轧盘条及其生产方法，该盘条化学成份按重量百分比(％)由下列物质组成C 0.57～0.65％、Si 0.17～0.37％、Mn 0.50～0.80％、Cr 0.16～0.25％、P≤0.35％、S≤0.035％、Ni≤0.30％、Cu≤0.25％，余为Fe；φ6.5mm热轧盘条抗拉强度990～1060Mpa、面缩率50～60％、索低体化率85～90％。优点是工艺设备及参数设置合理，解决长期存在的难题，改善产品质量；便于盘条深度加工，易拉拔更细的钢丝产品，用该钢丝加工的钢绞线承受载荷大幅增强，钢丝面缩率提高，还省去中间热处理工序，节约能源。

主权项

高强度高塑性60钢热轧盘条生产方法，按以下步骤进行：1)、冶炼采用转炉或电炉冶炼出钢终点控制：[C]≥0.06％、[P]≤0.022％、[S]≤0.030％；出钢温度：1630～1670℃；实行双挡渣工艺：出钢前加挡渣塞，出钢4/5时加挡渣棒或挡渣锥；合金、增碳剂随钢流加入，合金加入时间：出钢1/5时开始加入,出钢4/5前加完；增碳剂必须在出钢3/5之前加完；2)、精炼采用LF+VD精炼，LF成份控制为采用LF+VD精炼，LF成份按重量百分比控制为LF炉出站温度：1610～1660℃；抽真空前在VD工位喂SiCa线，喂线过程弱吹氩搅拌；喂完线后开始抽真空，真空度≤200Pa，保持时间10～25min；VD出站温度：1540～1570℃；3)、连铸浇铸时，连铸中间包钢水温度为1505～1535℃，拉速控制0.45～0.65m/min，钢水在结晶器中电磁搅拌，电磁搅拌频率2.0～2.8Hz，电流350～450A；结晶器冷却水流量3500～4400L/min；连铸成圆形坯φ380mm；4)、初轧开坯(1)圆形坯加热加热温度1150～1230℃，加热时间≦250min；(2)初轧成方坯开轧温度1060～1180℃，终轧温度900～960℃，经开坯后6道连轧，轧件面积减缩率75～90％，轧成方坯规格140×140mm或150×150mm；5)、方坯均热炉加热方坯加热温度1050～1150℃，加热时间70～100min；6)、粗轧采用六机架短应力连轧机连续轧制，第1～6架粗轧机依次为CF1、CF2、CF3、CF4、CF5、CF6,轧件面积减缩率72～88％，轧制工艺参数如下：(1)、粗轧机组轧辊辊径mmCF1CF2CF3CF4CF5CF6490～560490～560490～560420～475420～475420～475(2)粗轧轧件入口温度及出口温度℃轧件入口温度980～1080℃，出口温度970～1060℃；(3)粗轧轧件面缩率％分配(4)粗轧轧制速度m/s7)、中轧采用四架中轧机组进行连续轧制，第1～4架中轧轧制机为ZF1、ZF2、ZF3、ZF4，轧件面积减缩率为63～77％，轧制工艺参数如下：(1)、中轧机组轧辊辊径mmZF1ZF2ZF3ZF4420～475370～410370～410370～410(2)中轧轧件入口及出口温度℃轧件入口温度970～1060℃，出口温度980～1080℃；(3)中轧轧件面积减缩率％分配ZF1ZF2ZF3ZF424.8～30.324.0～29.323.3～28.522.6～27.6(4)中轧轧制速度m/sZF1ZF2ZF3ZF41.101～1.2171.462～1.6162.032～2.2462.632～2.9088)、预精轧采用6架预精轧机组连续轧制，第1～6架预精轧轧机依次为YF1、YF2、YF3、YF4、YF5、YF6，轧件面积减缩率68.0～83.0％，轧制工艺参数如下：(1)、预精轧机组轧辊辊径mmYF1YF2YF3YF4YF5YF6255～285255～285255～285255～285190～208190～208(2)预精轧轧件入口温度及出口温度℃轧件入口温度980～1080℃，出口温度970～1030℃；(3)预精轧轧件面缩率％分配(4)、预精轧轧制速度m/s9)、精轧采用6架精轧机组连续轧制，第1～6架精轧机依次为JF1、JF2、JF3、JF4、JF5、JF6，轧件面积减缩率66.8～81.6％，轧制工艺参数如下：(1)、精轧机组轧辊辊径mmJF1JF2JF3JF4JF5JF6190～208143～159143～159143～159143～159143～159(2)、精轧轧件入口温度及出口温度℃轧件入口温度950～990℃，出口温度960～1000℃；(3)、精轧轧件面缩率％分配(4)、精轧轧制速度m/s10)、减定径轧机轧制采用4架减定径轧机机组连续轧制，第1～4架减定径轧机依次为DF1、DF2、DF3、DF4，轧件面积减缩率47.2～57.6％，轧制工艺参数如下：(1)、减定径轧机组轧辊辊径为mmDF1DF2DF3DF4190～208143～159143～159143～159(2)、减定径轧机轧件入口及出口温度℃轧件入口温度960～1000℃，出口温度965～995℃；(3)、减定径轧机轧件面积减缩率％分配(4)、减定径轧机轧制速度m/s吐丝温度：820～890℃11)、控制冷却采用Lcc风冷线冷却，风冷线全长105m，共18台风机，沿轧件前进方向依次为1、2、……18；第1台风机开启100％，风量156000m3/h；第2台风机开启80％，风量124800m3/h；第3台风机开启50％，风量78000m3/h；第4～9台风机关闭，第10台风机开启100％，风量156000m3/h；第11～18台风机关闭；风冷线辊道运行速度0.42～0.59m/s，保温罩全部打开，冷却至环境温度；盘条吐丝温度820～890℃，盘条索氏体转变过程温度控制在650～695℃，转变时间控制在30～60s，优化冷却速度，使盘条获得高强度、高塑性；12)、线材盘卷打捆线材冷却后进入集卷筒，然后打捆，打捆温度≦150℃；13)、性能检测经检测，所得到的φ6.5mm热轧盘条，抗拉强度达990～1060Mpa，面缩率达50～60％，索氏体化率达85～90％。